Глава 1. Порядок расчета производственной мощности

ликеро-водочных заводов

1.          Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущим технологическим оборудованием следует считать:

1)          в очистном цехе – угольно-очистительные батареи;

2)          в ликерном цехе – купажно-фильтрационную аппаратуру.

Все остальное оборудование, обеспечивающее работу ведущего оборудования, принимается как вспомогательное.

2.          Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по суммарной мощности основных цехов – очистному и ликерному, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции.

3.          Ведущее оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности завода.

4.          Оборудование, аналогичное ведущему оборудованию, установленное во вспомогательных цехах, участках в соответствии с технологической документацией для выполнения процессов, связанных с выпуском основного продукта на данном участке, но сверх норматива, должно включаться в расчет мощности завода.

5.          Производственная мощность ликеро-водочного завода за отчетный год и на планируемый период рассчитывается с учетом её прироста за счет технического перевооружения (включая проведенные организационно-технические мероприятия) и реконструкции: ввода в действие новых мощностей; выбытия мощностей, вследствие взноса оборудования, исчерпания (ограничения) сырьевых ресурсов, ухудшения геологических условий, перехода на другие виды сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.

6.          Годовая производственная мощность по выработке водки и ликеро-водочных изделий в декалитрах, отвечающих требованиям технических регламентов, определяется как суммарная мощность очистного и ликерного цехов.

Годовая мощность технологических участков по производству водок и ликеро-водочных изделий определяется путем умножения суточной производительности ведущего оборудования этих участков на число полных рабочих дней в году 287 (при трехсменной работе очистного и ликерного цехов в сутки).

7.          Производственная мощность моечно-разливочного цеха определяется исходя из двухсменного режима работы оборудования в день и количества рабочих дней в году:

1) при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой рабочей смене 242 дня;

2) при шестидневной рабочей неделе и 7-часовой рабочей смене 287  дней.

Установленная на начало года производственная мощность может в течение года изменяться. В связи с этим при планировании объема производства продукции и определении степени использования мощности необходимо рассчитывать проектируемое изменение мощности на конец года и в среднем за год.

8.          Средняя годовая мощность определяется суммированием наличной мощности на начало года со среднегодовым вводом мощности, за вычетом среднегодового выбытия мощности. Среднегодовой ввод или выбытие мощности исчисляется путем умножения вводимой или выбывающей мощности на число месяцев, остающихся от момента ввода или выбытия мощности до конца года и деления полученного произведения на 12.

9.          Эффективность использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год характеризуется коэффициентом использования мощности.

Коэффициент использования среднегодовой мощности определяется как отношение фактического годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.

Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения.

10.      Мощность ведущих цехов, участков агрегатов основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) пропускной способности остальных звеньев основного производства и оценивается величиной коэффициента сопряженности.

Коэффициент сопряжения (К_с ) для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов, агрегатов остальным звеньям основного производства предприятия, рассчитывается по формуле:

К_с = =    Мв       ,

Мо×Ру

где: М_в - мощность ведущего цеха, участка, агрегата основного производства, декалитров/час;

М_о – мощность остального (вспомогательного) цеха, участка;

Р_у – удельный расход продукции ведущего цеха, участка, агрегата для производства продукции вспомогательного цеха, участка, агрегата, декалитр/декалитр.

11.                Пропускная способность вспомогательных цехов, участков, агрегатов определяется в единицах измерения продукции, исходя из количества продукта, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.

12.                Коэффициент сменности (К_см ) работы оборудования основного производства для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности на предприятиях с периодическим процессом производства рассчитывается по формуле:

Ксм =     ТУ.М.      ,

Ну.с.×Фг.н.

где: Ту.м. – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия (агрегаточасов), определяется исходя из норм трудоемкости на единицу продукции принятых в расчетах производственной мощности, (декалитр/час)×час;

Н_у.с.– среднесписочный состав установленного технологического оборудования основного производства. Определяется по установленному оборудованию на 1 января каждого года с учетом оборудования, дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года, декалитр/час;

Ф _г.н. – нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, (часов).

Нормы трудоемкости единицы продукции, используемые при расчете производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более современного производственного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда.

13.                Нормативный годовой фонд времени работы оборудования. Для участков предприятий с непрерывным процессом производства определяется исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановки оборудования и агрегатов.

Для участков предприятий с периодическим процессом производства определяется исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятой сменности режима работы завода, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключаются из годового фонда времени работы оборудования в случае необходимости проведения их в рабочее время этого оборудования.

Для участков предприятий с сезонным характером производства – определяются по проекту или утвержденному вышестоящей организацией ведомством режиму работы с учетом оптимального количества смен или суток работы основных цехов в течение года.

Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы или из-за организационно-технических неполадок также, как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

Технологический режим при производстве водки: Продолжительность работы в сутки:

1) сортировочных чанов – 24 часа;

2) напорных чанов – 24 часа;

3  ) угольно-очистительной батареи – 24 часа;

4 ) сборных чанов для водки – 24 часа.

Время приготовления одной сортировки – 2 часа.

Среднесуточная скорость фильтрации через угольно-очистительную батарею для водок с учетом ассортимента и технологической инструкции для ординарной водки - 45 декалитров/час, для водки особой – 35 декалитров/час.

Норма производительности оборудования:

сортировочные чаны с каждого 1 декалитра общей вместимости чана 12 декалитров водки в сутки.

Напорные чаны: на каждый 1 декалитр общей вместимости 0,6 декалитров для всех видов водок, кроме ординарной водки и 0,8 декалитров для ординарной водки.

Угольно-очистительные батареи: на каждую батарею, состоящую из одного песочного фильтра, одной угольной колонки и одного песочного фильтра, одной угольной колонки и одного песочного фильтра для окончательной фильтрации, с учетом остановки батареи для регенерации угля и фильтровальных материалов (песка) в течение 1-2-х дней ежемесячно:

5) водок особых – 840 декалитров/сутки;

6) водок ординарных – 1080 декалитров/сутки.

Сборные чаны готовой продукции (доводные чаны):

На каждый 1 декалитр общей вместимости чана не менее 1,2 декалитров водки.

14.          Технологический режим при производстве ликеро-водочных изделий:

Средняя продолжительность приготовления купажей изделий:

Горьких – 60–90 минут;

Сладких – 90–120 минут;

Ликеров и кремов – 120–180 минут;

Бальзамов – 180–240 минут.

Продолжительность отстаивания готовых купажей изделий до фильтрации не менее 24 часа, ликер выдерживается не менее 72 часа, бальзамы – 96 часов.

Продолжительность работы в сутки:

1)              купажных, настойных чанов, чанов и танков для хранения спиртованных морсов, соков, настоев и ароматных спиртов, сборников готовой продукции, бочечной тары для выдержки ликеров – 24 часа;

2)              фильтра      – 16 часов;

3)              перегонного аппарата для получения ароматных спиртов – 16 часов;

4)              сироповарочного котла   – 16 часов;

5)              пресса для отжима плодов и ягод       – 16 часов;

6)              колероварочного котла    – 16 часов;

7)              экстракционной установки для получения настоев – 24 часа;

8)              чана для получения морсов      – 24 часа;

9)              выпарного аппарата        – 16 часов.

          Норма производительности технологического оборудования. Купажные и напорные чаны:

Производительность купажных и напорных чанов, декалитров/сутки, определяется из расчета не менее 0,6 декалитров продукции на 1 декалитр вместимости чана.

Фильтр-прессы:

горькие и полусладкие настойки – 55 декалитров/м²

пунши, наливки и настойки сладкие – 40 декалитров/м²

десертные напитки и коктейли, ликеры, кремы и бальзамы – 30 декалитров/м².

Перегонный аппарат для ароматных спиртов.

Производительность перегонного аппарата в литрах в сутки определяется по формуле:

где:

V – рабочий объем куба, литр;

𝑙̃0 – время одной перегонки, час;

𝑟_𝑃 – время работы аппарата за смену (сутки), час;

𝑘_𝐵 – коэффициент выхода ароматного спирта – 0,5;

𝑛 – число оборотов аппарата в смену (сутки), (из опыта работы):

Производительность аппарата в год определяется умножением суточной мощности на число рабочих дней в году (242 дня при пятидневной неделе, 287 дней при шестидневной неделе).

Сироповарочный котел:

Производительность сироповарочного котла в литрах в сутки определяется по формуле:

где:     – общий объем котла, литр;

                     – время одной варки, час;

                    – время работы сироповарочного котла за смену, (сутки), час;

                     – коэффициент наполнения (0,7–0,8);

                    – число оборотов сироповарочного котла в смену (из опыта работы):

Производительность сироповарочного котла в год определяется умножением суточной мощности на число рабочих дней в году (242 дня при пятидневной неделе; 287 дней при шестидневной неделе).

Прессы для отжима сока и морса из плодов и ягод:

Производительность пресса в т/смену определяется в зависимости от размера корзины и времени оборота пресса по формуле:

где: 𝑘_𝐻 – коэффициент наполнения корзины (0,9–0,95);

𝐷 – диаметр корзины, м;

𝐻 – высота корзины, м;

ℎ - высота, занимаемая прокладками, м;

𝑡 – время одного оборота корзины винтового пресса, мин;

𝑡₁ – длительность рабочей смены, мин;

𝛾 – плотность дробленных плодоягод и плодоягодной мезги 900–1000

кг/м³.

15.                Производительность автоматических линий принимается по паспортным данным оборудования, с учетом внесенных усовершенствований и изменений, повышающих мощность и уменьшающих нормативный коэффициент её использования (но не ниже 0,9).

Производительность бутылкомоечная машины (бутылок/час) определяется по формуле:𝑛

где:     – количество бутылок в носителе;

          – продолжительность рабочего цикла машины, с;

3600 – число секунд в 1 часе;

          – коэффициент использования бутылкомоечной машины.

Производительность разливочной машины (бутылок/час) определяется по формуле:

где:     – количество бутылок в носителе;

                    – продолжительность рабочего цикла машины, с;

3600 – число секунд в 1 часе;

                    – коэффициент использования бутылкомоечной машины.

Производительность автоматических линий принимается в бутылках/час и декалитров/час соответственно вместимости бутылок.

16.                Вместимость оборудования для хранения спирта выражается декалитрах единовременного хранения в пересчете на безводный спирт. При расчете и определении количества спирта единовременного хранения принимается коэффициент наполнения сборников (цистерн) 0,95

Для укрупненных расчетов объемов сборников (цистерн) для хранения спирта принимается усредненный коэффициент на сортность (спирт-сырец из зерна, из зерна и картофеля и прочих видов сырья; спирт- ректификат высшей очистки из зерно-картофельного сырья и прочих видов сырья) – 0,85.

17.                Пример расчета коэффициентов сопряженности К_с и сменности К_см

Мощность ликеро-водочного завода, декалитров/год 3 200000,0

Режим работы очистного цеха (ведущего), смен/сутки 3

Режим работы цеха розлива (вспомогательного), смен/сутки 1

Количество линий розлива:

Производительностью 6000 бутылок/час

Производительностью 12000 бутылок/час

Расчет коэффициента сопряженности (К_с)

Мощность очистного цеха (ведущего)

М_в = 561,2 декалитров/час

Мощность цеха розлива (вспомогательного)

М_о = 1864 декалитров/час

Удельный расход продукции очистного цеха (ведущего) для производства продукции цеха розлива (вспомогательного)

Р_у = 1,0101 декалитров/декалитров

Коэффициент сопряженности работы оборудования цеха очистного и цеха розлива

К_{с =}

Расчет коэффициента сменности (К_см)

Установленная мощность всех линий цеха розлива (среднечасовая на основе среднесписочного состава линий)

Н_у.с. = 2400 декалитров/час

Норма удельной трудоемкости ликеро-водочных изделий, соответствующая установленной производственной мощности очистного цеха (ведущего), в сутки

Т_у.м. = 13648 (декалитров/час)× час

Нормативный фонд времени при работе оборудования линий розлива в одну смену с учетом интегрального коэффициента использования оборудования

Ф_{г.н. =} 6,2 часа

Коэффициент сменности работы оборудования цеха розлива