ПРЕКРАТИЛ ДЕЙСТВИЕ               в соответствии со статьей 36 Закона КР                    от 20 июля 2009 года № 241          "О нормативных правовых актах Кыргызской Республики"Зарегистрировано в Министерстве юстиции Кыргызской Республики12 апреля 2004 года. Регистрационный номер 41-04           Согласовано                              Утверждены с Государственной инспекцией            приказом Министерства экологиипо стандартизации и метрологии               и чрезвычайных ситуаций при Правительстве Кыргызской                 Кыргызской Республики          Республики                      от 15 марта 2004 года N с-94   "___" ________ 2004 года                                                     Утвержденыс Министерством экономического                 постановлением коллегии  развития, промышленности и                    Госгортехнадзора приторговли Кыргызской Республики                  Министерстве экологии     27 февраля 2004 года                      и чрезвычайных ситуаций                                                Кыргызской Республики  с Государственной комиссией при            от 10 марта 2004 года N 2аПравительстве Кыргызской Республики  по архитектуре и строительству     "____" ________ 2004 года                          ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ          при эксплуатации автомобильных заправочных станций                 сжиженным углеводородным газом (СУГ)                           1. Общие положения      1.1. Настоящие Правила устанавливают требования промышленной безо-пасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций,  снаб-жающих автотранспорт сжиженными углеводородными газами (СУГ) с избыточ-ным давлением не более 1,6 МПа, используемыми в качестве автомобильноготоплива.     1.2. Автомобильные  газозаправочные  станции  (АГЗС)  относятся  копасным  производственным объектам и деятельность по их проектированию,строительству,  расширению, реконструкции, техническому перевооружению,консервации и ликвидации,  а также по изготовлению,  монтажу,  наладке,обслуживанию и ремонту, применяемых АГЗС технических устройств, регули-руется Законом Кыргызской Республики "О промышленной безопасности опас-ных производственных объектов".     1.3. Эксплуатация  автомобильных  газозаправочных  станций  (АГЗС)осуществляется организациями,  имеющими обученный и аттестованный в ус-тановленном порядке персонал, необходимую материально-техническую базу,а также разрешение Госгортехнадзора Кыргызской Республики на эксплуата-цию взрывоопасного объекта.     1.4. На каждой АГЗС разрабатываются должностные и производственныеинструкции,  а  также составляется паспорт АГЗС,  содержащий сведения всоответствии с приложением 1.     1.5. Организация, эксплуатирующая АГЗС, обеспечивает:     эксплуатацию систем газоснабжения СУГ,  оборудования, относящегосяк работе АГЗС, а также прием СУГ из автомобильных цистерн, хранение СУГв резервуарах,  заправку СУГ в баллоны автотранспортных средств в соот-ветствии с требованиями настоящих Правил,  стандартов и технической до-кументации;     выполнение аварийно-восстановительных работ;     участие своего представителя в расследовании аварий  и  несчастныхслучаев в целях разработки мероприятий по их предупреждению;     анализ причин возникновения инцидентов на опасном производственномобъекте  (АГЗС) и принятие мер по их устранению и профилактике подобныхинцидентов.     1.6. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электро-оборудование,  вентиляционные системы, средства измерений, блокировки исигнализации  взрывопожароопасных производств АГЗС должны ежесменно ос-матриваться в целях выявления неисправностей,  своевременного их устра-нения с отметкой в журнале приема-сдачи смен (приложение 2).     1.7. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны устраняться.     1.8. Неисправные  агрегаты,  резервуары  и газопроводы должны бытьотключены.     1.9. На каждой АГЗС разрабатывается, утверждается положение по ор-ганизации и проведению производственного контроля.     1.10. Руководители,  специалисты  и производственный персонал АГЗСнесут личную ответственность за допущенные ими нарушения правил и  нормв соответствии с действующим законодательством.     1.11. Расследование несчастных случаев и  аварий  на  АГЗС  должнопроводиться  в соответствии с действующими нормативными правовыми акта-ми.     1.12. Аттестации (проверка знаний требований промышленной безопас-ности, настоящих Правил, других нормативных правовых актов и стандартовтехнической  документации,  отнесенных к компетенции аттестуемых в объ-еме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетен-ции)  подлежат руководители и специалисты,  осуществляющие деятельностьпо проектированию,  строительству, монтажу и эксплуатации АГЗС, ведениюнадзора за строительством,  монтажом, наладкой и испытаниями оборудова-ния (технических устройств), изготовлению газового оборудования (техни-ческих  устройств),  экспертизе  промышленной безопасности,  подготовкекадров.     Порядок проведения  аттестации должен соответствовать Типовому по-ложению о порядке проверки знаний руководящих  и  инженерно-техническихработников Правил,  норм и инструкций по технике безопасности,  утверж-денных постановлением Правительства Кыргызской Республики от 23.02.1993года N 84.     Рабочие должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным ме-тодам и приемам выполнения работ в объеме требований инструкций,  отне-сенных к их трудовым обязанностям.              2. Технический надзор за строительством АГЗС      2.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗСдолжны производиться по проекту,  разработанному и согласованному в ус-тановленном порядке в соответствии с требованиями строительных  норм  иправил,  соответствующих правил безопасности в газовом хозяйстве,  экс-плуатации сосудов и техническими условиями,  выданными и согласованнымис заинтересованными организациями, а также после получения заказчиком вв Госархстройконтроле разрешения  на  выполнение  строительно-монтажныхработ.     2.2. Утвержденная, согласованная и прошедшая госэкспертизу проект-ная документация до начала строительства,  реконструкции,  техническогоперевооружения АГЗС представляется в Госгортехнадзор Кыргызской Респуб-лики для дачи заключения экспертизы промышленной безопасности,  котороеутверждается Госгортехнадзором Кыргызской  Республики  в  установленномзаконодательством Кыргызской Республики порядке.     2.3. В процессе строительства,  расширения,  реконструкции, техни-ческого  перевооружения,  консервации  и ликвидации АГЗС органы Госарх-стройконтроля в соответствии с законодательством Кыргызской  Республикиосуществляют госархстройконтроль,  а организации, разработавшие проект-ную документацию,  в установленном порядке осуществляют авторский  над-зор.           3. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы      3.1. После  окончания строительства,  реконструкции,  техническогоперевооружения, а также после капитального ремонта отдельных сооруженийдолжна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудованияАГЗС в соответствии с установленным порядком и  требованиями  настоящихПравил с участием представителя Госгортехнадзора Кыргызской Республики.     3.2. Заказчик АГЗС информирует Госгортехнадзор Кыргызской  Респуб-лики  не  позднее чем за пять дней о дате и месте работы приемочной ко-миссии.     3.3. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладоч-ных работ должны пройти индивидуальные испытания. При положительных ре-зультатах  индивидуальных  испытаний составляется отчет в установленномпорядке.     3.4. Индивидуальные испытания оборудования,  газопроводов, а такжекомплексное опробование всего  газового  оборудования  АГЗС  проводятсяспециализированной пусконаладочной организацией в порядке,  установлен-ном действующим законодательством Кыргызской Республики.     3.5. Заказчик АГЗС должен:     назначить ответственных лиц и укомплектовать персонал по  обслужи-ванию  и ремонту технологического оборудования,  газопроводов,  средствавтоматизации, санитарно-технических и вентиляционных систем, электроо-борудования;     вывесить на рабочих местах технологические  схемы  газопроводов  итехнологического оборудования;     утвердить должностные и производственные инструкции,  графики тех-нического  обслуживания и ремонта,  планы локализации и ликвидации ава-рий, обеспечить взаимодействие с пожарной командой, скорой помощью, га-зораспределительными организациями;     разместить средства пожаротушения в  соответствии  с  нормативнымитребованиями;     иметь проектную (исполнительскую) и эксплуатационную документацию,акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудова-ния, средств автоматики безопасности.     3.6. К  моменту  проведения  пусконаладочных  работ на АГЗС должныбыть выполнены следующие мероприятия:     назначены распоряжением по организации лица,  ответственные за вы-полнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуа-тацию сосудов, работающих под давлением, за электрохозяйство и вентиля-ционное оборудование;     зарегистрированы сосуды,  работающие под давлением, подконтрольныеГосгортехнадзору Кыргызской Республики,  проведено их техническое осви-детельствование и получено разрешение на эксплуатацию;     оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт напроведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудованияАГЗС;     проставлены номера согласно технологической схеме АГЗС на насосах,компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колон-ках, электродвигателях, вентиляторах и другом техническом оборудовании,а также на запорной и предохранительной арматуре;     указано направление движения газа на газопроводах,  а на маховикахзапорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;     нанесены обозначения категории пожарной опасности и класса помеще-ний по взрывоопасности в соответствии с проектом и действующими  норма-тивными документами, утвержденными в установленном порядке;     обеспечена подготовка и аттестация работников АГЗС в области  про-мышленной  безопасности,  а  также  проведена проверка знаний настоящихПравил и других нормативных правовых актов,  стандартов  и  техническойдокументации.     3.7. При комплексном испытании выполняется проверка и  регулировкаработы  технологического оборудования АГЗС на холостом ходу с переводомего на работу под нагрузкой,  и выводом на режим заправки газобаллонныхавтомобилей.     3.8. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением  резер-вуаров  сжиженным  газом  должна  быть  обеспечена приемка оборудованиястанции  для  комплексного  опробования,  задействованы  автоматическиесредства противоаварийной и противопожарной защиты.     При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед  продувкой  га-зом,  газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются конт-рольной опрессовке воздухом или инертым газом.     3.9. При  контрольной  опрессовке  все сварные стыки,  резьбовые ифланцевые соединения,  сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием.При  выполнении этих работ в условиях отрицательных температур (от 0 до- 40 град. Цельсия) в мыльную эмульсию добавляется спирт (от 5 до 30%).     3.10. При  пусконаладочных  работах  по  вводу АГЗС в эксплуатациюосуществляются:     внешний осмотр и определение исправности оборудования,  арматуры иприборов;     проверка работоспособности   средств  пожаротушения  и  вентиляциивзрывоопасных помещений;     проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концент-рации газа;     продувка резервуаров,  газопроводов,  оборудования  (паровой фазойсжиженного газа или инертным газом);     проверка работы средств измерений приборов и уровнемеров;     слив сжиженного газа из автомобильных цистерн  в  резервуары  базыхранения;     опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;     заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.     3.11. Выявленные и неустранимые в  работе  оборудования  неполадкиотражаются в акте.     3.12. В период пусконаладочных работ отрабатываются  все  операциитехнологического процесса работы АГЗС,  после чего вносятся все уточне-ния, дополнения и изменения в производственные инструкции.     3.13. Перед  началом  и окончанием пусконаладочных работ весь экс-плуатационный персонал инструктируется на рабочих местах  руководителемпусконаладочных работ о мерах безопасности.     3.14. Во время пусконаладочных работ на АГЗС ответственным за  бе-зопасное их проведение является обученный и аттестованный в установлен-ном порядке руководитель пусконаладочной бригады, и все газоопасные ра-боты выполняются только по его указанию.     3.15. На время комплексного опробования должно  быть  организованодежурство  обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием техно-логического оборудования и принятия мер  по  своевременному  устранениюнеисправностей и утечек газа.     Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможныхнеполадках  и  способах  их устранения,  а также обеспечен необходимымисхемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой,необходимыми приборами и оборудованием.     3.16. После комплексного 72-часового опробования всего  оборудова-ния  и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы счита-ются законченными,  и АГЗС сдается пусконаладочной бригадой комиссии  соформлением соответствующего акта.     3.17. Ввод в эксплуатацию оборудования  АГЗС  с  незавершенными  вполном объеме пусконаладочными работами не допускается.     3.18. Ввод АГЗС в эксплуатацию осуществляется после подписания ак-та государственной приемочной комиссией.         4. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры                       и инженерных коммуникаций      4.1. Технологические газопроводы и арматура должны  ежесменно  ос-матриваться  дежурным  персоналом в целях выявления утечек газа.  Местанарушений герметичности следует немедленно уплотнить в  соответствии  спроизводственными инструкциями.     Используемые для целей выявления утечек газа приборы  должны  бытьво взрывозащищенном исполнении.     Не допускается выявлять утечки газа открытым огнем.     4.2. При проведении технического обслуживания газопроводов и арма-туры должны выполняться следующие работы:     наружный осмотр  газопроводов для выявления неплотностей в сварныхстыках,  фланцевых и резьбовых соединениях,  сальниковых уплотнениях  иопределения состояния теплоизоляции и окраски;     осмотр и мелкий ремонт арматуры,  очистка  арматуры  и  приводногоустройства от загрязнения, наледи и определение их технической безопас-ности;     проверка состояния опор трубопроводов,  колодцев, а также пожарныхгидрантов.     4.3. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится вследующие сроки:     осмотр всех  наружных  газопроводов и арматуры в целях выявления иустранения неисправности и утечек газа - ежемесячно;     проверка на  герметичность  при  рабочем давлении всех резьбовых ифланцевых соединении трубопроводов и арматуры,  сальниковых уплотнений,находящихся в помещении - ежемесячно;     проверка загазованности колодцев  всех  подземных  коммуникаций  впределах территории АГЗС - по графику,  утвержденному техническим руко-водителем организации.     Проверки отражаются в журнале (приложения 10, 18).     4.4. При техническом обслуживании арматуры следует обращать внима-ние на наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличиеполного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надеж-ность  крепления.  В  случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потеригерметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уп-лотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.     Кроме перечисленных работ следует проверять  исправность  действияпривода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направ-ления открытия арматуры.     Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.     4.5. Действие и исправность предохранительных пружинных  клапанов,установленных на газопроводах,  резервуарах и оборудовании АГЗС, должныпроверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их  отк-рытия.     4.6. Предохранительные сбросные клапаны резервуаров и газопроводовнастраиваются на рабочее давление 18,4 кгс/кв.см.     4.7. Не допускается  эксплуатация  технологического  оборудования,резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предох-ранительных сбросных клапанах.     4.8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должныпроводиться на стенде или на месте с помощью специального  приспособле-ния. Периодичность проверки:     для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже  од-ного раза в 6 месяцев;     для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта,но не реже одного раза в год.     Клапаны после испытания пломбируются,  результаты проверки отража-ются в журнале (приложение 13).     4.9. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, долженустанавливаться исправный предохранительный сбросной клапан.     4.10. Срок проведения текущего ремонта  газопроводов  определяетсярезультатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводоввходят:     устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;     устранение провеса надземных газопроводов,  восстановление или за-мена креплений надземных газопроводов;     окраска надземных газопроводов;     ремонт запорной арматуры;     проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.     4.11. Текущий  ремонт  запорной арматуры проводится не реже одногораза в год и включает следующее:     очистку арматуры от грязи и ржавчины;     окраску арматуры;     разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;     проверку и набивку сальников;     устранение неисправностей  приводного  устройства задвижек (венти-лей);     проверку герметичности всех сварных,  резьбовых и фланцевых соеди-нений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;     смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.     Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в журнал  (прило-жение 11).     4.12. Работы по текущему ремонту должны выполняться по  плану  илиграфику, утвержденному техническим руководителем АГЗС.     4.13. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходи-мости. В объеме капитального ремонта выполняются работы:     ремонт или замена участков малонадежных газопроводов,  замена изо-ляции  на поврежденных участках газопровода,  замена неисправных задви-жек, вентилей, кранов, замена подвижных и неподвижных опор.     Кроме перечисленных  работ  при  капитальном  ремонте газопроводовпроизводятся все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и тех-ническом обслуживании.     После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испыта-ниям  в  соответствии  с требованиями правил безопасности в газовом хо-зяйстве.     4.14. При  проведении  капитального  ремонта разрабатывается и ут-верждается план производства работ организацией,  выполняющей капиталь-ный ремонт, и согласовывается с техническим руководителем АГЗС.     4.15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопрово-дов,  сооружений на них,  замену арматуры определяются сроки выполненияработ, потребность в рабочей силе и материалах.     4.16. Контроль  за выполнением работ по капитальному ремонту в со-ответствии с утвержденной технической документацией и требованиями  бе-зопасности с последующей приемкой работ должен осуществляться организа-цией, эксплуатирующей АГЗС.     4.17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься вжурнал (приложение 12).     4.18. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавлива-ется:     наружных сетей водопровода и канализации - один раз в 2 года;     наружных тепловых сетей - один раз в год;     внутренних сетей  водопровода,  отопления  и других - один раз в 2года.     4.19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гиб-ких металлических газопроводов (сильфонных) для слива СУГ  из  автоцис-терн и заправки газобаллонных автомобилей.     4.20. Рукава,  применяемые при сливоналивных операциях,  не должныиметь трещин,  надрезов,  вздутий и потертостей. При наличии на рукаваходного из указанных дефектов рукава заменяются новыми.     4.21. Рукава  подвергаются  гидравлическому испытанию на прочностьдавлением 20 кгс/кв.см один раз в 3 месяца.  Результаты испытания зано-сятся в журнал (приложение 14).     4.22. Каждый рукав должен иметь обозначение с порядковым  номером,датами проведения (месяц,  год) испытания и последующего испытания (ме-сяц, год).     4.23. Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть защищеныот статического электричества.     Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диамет-ром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 кв.ммс  шагом витка не более 100 мм.  Оба конца проволоки или тросика должныбыть соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордо-вых  рукавах металлический корд должен соединяться обжигом с наконечни-ками.     4.24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов,  отсоединятьрукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструментпри навинчивании и отвинчивании гаек.                       5. Эксплуатация резервуаров      5.1. Надзор, содержание, техническое освидетельствование, обслужи-вание и ремонт резервуаров СУГ должны осуществляться в  соответствии  стребованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением, и настоящими Правилами.     5.2. Руководство организации назначает приказом из числа руководя-щих работников и специалистов,  прошедших в установленном порядке  про-верку знаний устройства и безопасной эксплуатации сосудов,  ответствен-ное лицо за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.     5.3. На  резервуарный парк (базу хранения) составляется технологи-ческая схема,  в которой указываются расположение резервуаров, их номе-ра, а также технологические газопроводы и арматура.     5.4. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличиеизбыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа.     Проверка сосудов в рабочем состоянии должна фиксироваться в журна-ле проверки (приложение 5).     5.5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию на основании пись-менного  разрешения технического руководителя АГЗС после их освидетель-ствования (приложение 6).     5.6. При  эксплуатации резервуаров должно осуществляться техничес-кое обслуживание.     5.7. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны вы-полняться следующие работы:     осмотр резервуаров и арматуры в целях выявления и устранения неис-правностей и утечек газа;     проверка уровня газа в резервуарах.     Утечки газа,  возникающие в процессе эксплуатации,  должны  устра-няться.     5.8. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности  сле-дует отражать в журналах (приложение 7, 9).     В случае обнаружения неисправностей,  которые могут привести к на-рушению технологических процессов,  следует принять меры, предусмотрен-ные производственными инструкциями.     5.9. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся не-исправности,  которые не могут быть немедленно устранены,  то резервуардолжен  быть отключен от технологических газопроводов с установкой заг-лушек.     5.10. Исправность  предохранительных клапанов должна проверяться всоответствии с требованиями настоящих  Правил.  Установка  заглушки  наместо снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.     5.11. По графику,  утвержденному техническим  руководителем  АГЗС,выполняются следующие работы:     проверка предохранительных клапанов на срабатывание  при  давлениинастройки;     осмотр, смазка и разгон червяка задвижек,  кранов и вентилей; сливконденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходи-мости).     5.12. Полный  осмотр  резервуаров с арматурой и контрольно-измери-тельными приборами (КИП) в рабочем состоянии с записью в журналах (при-ложение 5,  15, 16) производится лицом, ответственным за исправное сос-тояние и безопасную эксплуатацию сосудов,  работающих под давлением, нереже одного раза в 3 месяца.     5.13. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаровна АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуа-ров определяются в соответствии с требованиями действующих стандартов итехнической документации.           6. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей      6.1. При эксплуатации компрессоров,  насосов и испарителей необхо-димо соблюдать требования инструкций  заводов-изготовителей,  настоящихПравил и производственных инструкции.     6.2. При достижении давления на нагнетательных  линиях  компрессо-ров,  насосов и испарителей выше предусмотренного проектом, электродви-гатели и теплоносители испарителей автоматически должны отключаться.     6.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей принеисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-изме-рительными  приборами  или  при их отсутствии,  при наличии в помещенииконцентрации газа,  превышающей 20%  нижнего концентрационного  пределараспространения пламени.     6.4. Сведения о режиме работы,  количестве  отработанного  временикомпрессоров,  насосов  и  испарителей,  а  также неполадки в их работедолжны отражаться в эксплуатационном журнале (приложение 8).     6.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима врезерв должен производиться согласно производственной инструкции.     6.6. После  остановки компрессора,  насоса,  отключения испарителязапорная арматура на всасывающей и нагнетательной  линиях  должна  бытьзакрыта.     6.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном  и  испарительномотделениях  в рабочее время должна быть не ниже 10 град.  Цельсия.  Притемпературе воздуха ниже 10 град.  Цельсия необходимо слить воду из во-допровода,  а  также  из охлаждающей системы компрессоров и нагревающейсистемы испарителей.     6.8. Запрещаются пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насо-сов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных  пере-дач с электродвигателем.     6.9. В насосно-компрессорном  и  испарительном  отделениях  должныбыть технологические схемы оборудования,  трубопроводов и средств изме-рений, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.     6.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесмен-но выполняются следующие работы:     осмотр агрегатов,  запорной и предохранительной арматуры,  средствизмерения и автоматики безопасности в  целях  выявления  неисправностейтехнического оборудования и утечек газа;     очистка оборудования и средств измерения от  пыли  и  загрязнений,проверка наличия и исправности заземления и креплений;     контроль за отсутствием посторонних шумов,  характерных  вибраций,температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и ох-лаждающей воды;     проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;     контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры  ипредохранительных клапанов;     соблюдение требований инструкций заводов-изготовителей  оборудова-ния;     отключение неисправного оборудования.     6.11. Дополнительно  должны  выполняться  работы,  предусмотренныеинструкциями по эксплуатации компрессоров.     6.12. Давление  газа  в  нагнетательном газопроводе компрессора недолжно превышать давления конденсации паров СУГ и быть выше 1,6 МПа.     6.13. Давление  газа  на  всасывающей  линии насоса должно быть на0,1-0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы.     6.14. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосовдолжны быть защищены от попадания на них масла,  воды и других веществ,отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий,  удовлетворятьтребованиям государственного стандарта по статической  искробезопаснос-ти.     6.15. Техническое обслуживание насосов должно  проводиться  ежеме-сячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:     проверка соосности привода насоса  с  электродвигателем,  а  такжепальцев соединительной муфты;     проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секция-ми многоступенчатых секционных насосов;     подтяжка направляющих и анкерных болтов.     Кроме перечисленных работ должны выполняться работы, предусмотрен-ные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.     Использование для компрессоров и насосов смазочных масел,  не пре-дусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.     6.16. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителейосуществляется эксплуатационным персоналом под руководством  специалис-та.     6.17. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного  обо-рудования  включает операции технического обслуживания и осмотра,  час-тичную разборку оборудования с ремонтом и заменой  быстроизнашивающихсячастей и деталей.     6.18. Сроки текущего и капитального ремонтов насосно-компрессорно-го  оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяютсяграфиками, утвержденными техническим руководителем АГЗС.     6.19. При  текущем ремонте компрессоров кроме работ,  производимыхпри техническом обслуживании, выполняются:     вскрытие крышек цилиндров,  очистка цилиндров,  поршней от нагара,частичная замена поршневых  колец,  проверка  износа  поршневых  колец,поршней, штоков, цилиндров;     проверка шеек коленчатого вала на конусность  и  эллипсность,  принеобходимости их проточка и шлифовка;     проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижнейголовки шатуна;     регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатоговала;     проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;     осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;     проверка состояния втулки верхней головки шатуна и  пальца  крейц-копфа, их ремонт или замена;     очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;     регулировка "вредных  пространств"  и  зазоров  между сопрягаемымичастями с доведением их до размеров,  предусмотренных инструкцией заво-да-изготовителя;     ремонт маслопроводов,  чистка и промывка  картера,  полная  заменамасла, набивка сальников и предсальников;     ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;     проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;     ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;     шлифовка и притирка клапанных гнезд;     ремонт установок осушки воздуха.     6.20. При  текущем  ремонте насосов кроме работ,  производимых притехническом обслуживании, выполняются:     извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонтили частичная замена дисков;     шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);     смена уплотнительных колец;     балансировка ротора (при необходимости);     смена прокладок;     ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;     замена подшипников (при необходимости).     6.21. При  эксплуатации  испарителей должны выполняться требованияпо безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.     6.22. Техническое  обслуживание и ремонт испарителей должны произ-водиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.     Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборовавтоматики безопасности и средств измерения испарителей должны произво-диться в сроки, установленные для этого оборудования.     6.23. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:     утечек газа и неисправностей запорной арматуры;     появления вибрации, посторонних шумов и стуков;     выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;     выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;     неисправности муфтовых  соединений,  клиновых ремней и их огражде-ний;     повышения или  понижения установленного давления газа во всасываю-щем и напорном газопроводе.     6.24. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:     повышения или понижения давления жидкой и паровой  фазы  выше  илиниже установленных норм;     неисправности предохранительных  клапанов,  средств  измерения   исредств автоматики;     непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;     неисправности крепежных деталей;     обнаружения утечки газа или потения в сварных швах,  болтовых сое-динениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя;     попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;     прекращения подачи теплоносителя в испаритель.                  7. Эксплуатация вентиляционных систем      7.1. На АГЗС должны быть разработаны  производственные  инструкциипо  эксплуатации  системы вентиляции,  включающие требования инструкцийзаводов-изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные ме-роприятия,  объем  и сроки технического обслуживания,  текущего и капи-тального ремонтов.     7.2. Каждая  вентиляционная система должна иметь обозначение и по-рядковый номер согласно проекту,  которые наносятся  яркой  несмываемойкраской на кожух вентилятора или воздуховод.     7.3. На каждую вентиляционную систему должен быть  составлен  пас-порт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика венти-лятора и электродвигателя.     7.4. Изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования спроектной организацией не допускается.     7.5. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном  воз-духообмене  в производственных помещениях,  проведение работ на АГЗС недопускается.     7.6. Вентиляционные  камеры должны запираться на замок.  На дверяхдолжны быть надписи о запрещении входа посторонних лиц.     Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиля-ционных камерах не допускается.     7.7. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленныеприборы,  сигнализирующие об опасной  концентрации  газа  в  помещении,должны проверяться в сроки, установленные настоящими Правилами.     В случае их временной неработоспособности (не более 72 ч.) необхо-димо  производить  анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в нихгазов переносными газоанализаторами каждые 30 мин.  в  течение  рабочейсмены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с ут-вержденной схемой отбора.     При выявлении  в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необхо-димо остановить все работы и устранить причины загазованности.     7.8. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений кате-гории "А" должны быть закрыты сеткой,  предотвращающей попадание в сис-тему посторонних предметов.     Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулиров-ки должны быть зафиксированы в соответствующем положении.     7.9. Воздуховоды должны быть заземлены,  мягкие вставки вентиляци-онных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.     7.10. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться  за15 мин.  до начала работы технологического оборудования. Включение при-точных систем вентиляции производится через 15 мин. после включения вы-тяжных вентиляционных систем.     7.11. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляцион-ных  систем  помещений  категории  "А"  и других помещений производитсяежесменно.  Результаты технического обслуживания  должны  заноситься  вэксплуатационный журнал (приложение 4).     7.12. Текущий ремонт огнепреградительных и  самозакрывающихся  об-ратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регу-лировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносят-ся в паспорт вентиляционной системы.     7.13. Испытания вентиляционных систем с определением их эксплуата-ционных технических характеристик должны проводиться не реже одного ра-за в год, а также после ремонта, реконструкции.     Испытания проводятся специализированной организацией. По результа-там испытаний составляется технический отчет,  содержащий оценку эффек-тивности  работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуата-ции.     7.14. Изменения  в  конструкцию  вентиляционных систем должны вно-ситься по проекту.     7.15. Техническое  обслуживание вентиляционного оборудования вклю-чает следующие работы:     ремонт вентиляционных систем,  осуществляемый во время перерывов вработе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и др.);     проверку выполнения  положений инструкций по обслуживанию вентиля-ционных систем (температуру подшипников,  направления ротора вентилято-ра,  отсутствия посторонних шумов,  вибрации,  подсосов воздуха, утечектеплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильности настройки ре-гулирующих и предохранительных устройств);     проверку ограждений вращающихся частей,  своевременности включенияи выключения вентиляционных систем в предусмотренных случаях.     7.16. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производят-ся:     очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;     отключение и  частичная разборка вентиляционной системы (при необ-ходимости);     исправление вмятин и других повреждений;     заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов  вентиляторов,вентиляционных камер,  воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройствиз листового металла;     ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соедине-ний, перетяжка болтовых соединений;     замена (при  необходимости)  фланцев,  болтов,  прокладок,  мягкихвставок, креплений;     ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов  вен-тиляционных систем;     ремонт ротора, вала, замена подшипников;     восстановление зазоров между ротором и кожухом;     балансировка ротора вентилятора;     очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обрат-ных клапанов приточных систем вентиляции;     восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;     устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создавае-мого ими шума;     регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных  парамет-ров.     7.17. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования  произ-водится текущий ремонт, кроме того:     ремонт и замена вала вентиляторов;     ремонт кожуха вентилятора;     замена изношенных подшипников качения;     статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;     ремонт конструктивных элементов,  теплоизоляции вентиляционных ка-мер  с  заменой  при необходимости утепленных клапанов,  дверей,  дрос-сель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;     замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калори-феров, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;     очистка камер,  оборудования,  устройств местных отсосов, укрытий,воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;     окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;     сборка системы,  опробование отдельных узлов (системы), проведениеиспытаний и наладки.     7.18. Порядок обслуживания и ремонта систем  вентиляции  помещенийкатегории  "А" определяется производственными инструкциями.  Сведения оремонте и наладке этих систем должны отражаться в паспорте вентиляцион-ных систем.     По результатам испытаний должен составляться технический  отчет  соценкой  эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению про-мышленной безопасности производства работ в рабочей зоне.     7.19. Предельно  допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухедолжны контролироваться при проектной загрузке технологического  обору-дования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отборапроб устанавливаются производственной инструкцией.                   8. Эксплуатация электрооборудования      8.1. Электроустановки и  электрооборудование  должны  эксплуатиро-ваться  в  соответствии  с требованиями правил технической эксплуатацииэлектроустановок потребителей, соответствующих требований Госгортехнад-зора Кыргызской Республики и инструкций заводов-изготовителей.     8.2. Эксплуатация электрооборудования и электроустановок  осущест-вляется  подготовленным  персоналом,  прошедшим проверку знаний в соот-ветствии с требованиями правил технической эксплуатации  электроустано-вок потребителей,  имеющим соответствующую группу по электробезопаснос-ти.        9. Эксплуатация устройств автоматики и средств измерений      9.1. К эксплуатации устройств автоматики безопасности  и  средстваизмерений допускается аттестованный персонал.     9.2. За состоянием исправности средств измерений  и  своевременноепроведение  государственных  поверок  ответственность несет техническийруководитель АГЗС.     9.3. К эксплуатации допускаются средства измерений, прошедшие про-цедуру утверждения типа и поверку в установленном порядке.     9.4. Учет  средств  измерений возлагаются на ответственное лицо пометрологическому обеспечению, назначенное распоряжением по АГЗС.     9.5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматическогорегулирования и средства измерений должны обеспечивать точность показа-ний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предус-мотрены инструкциями заводов-изготовителей.     9.6. Установленные  на  газопроводах и оборудовании АГЗС приборы иустройства автоматики  безопасности,  автоматического  регулирования  исредства измерений должны проходить:     техническое обслуживание и ремонт;     проверку исправности и правильности показаний, проверку срабатыва-ния устройств защиты, блокировок и сигнализации;     периодическую поверку в согласованные с государственной метрологи-ческой службой сроки.     9.7. Периодичность поверки средств измерений,  предназначенных дляцелей учета,  контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной бе-зопасности,  охраны  окружающей  среды устанавливается в соответствии стребованиями действующих нормативных документов по метрологии. Средстваизмерений с истекшим сроком поверки к эксплуатации не допускаются.     9.8. Техническое обслуживание средств измерений  безопасности  вы-полняется  по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изго-товителей.     9.9. Проверки  работы  сигнализаторов  довзрывных  концентраций наконтрольных смесях должны проводиться в соответствии с инструкцией  за-водов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.     9.10. Техническое обслуживание средств измерения и автоматики  бе-зопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопро-водов,  оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать при-боры персоналу АГЗС не разрешается.     О выявленных неисправностях в работе безопасности сообщается  тех-ническому руководителю АГЗС.     9.11. Техническое обслуживание средств измерения включает:     внешний осмотр приборов;     проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;     сохранность пломб (при их наличии);     выявление отказов, возникающих при эксплуатации;     смазку механизмов движения;     смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в при-борах.     Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техничес-кое обслуживание входит своевременное представление приборов для повер-ки.     9.12. Проверка  срабатывания  устройств  сигнализации и блокировокавтоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в  ме-сяц.     Значение уставок автоматики безопасности,  сигнализации должны со-ответствовать отчету о наладке оборудования.     9.13. Контроль герметичности приборов,  импульсных трубопроводов иарматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводови технологического оборудования не реже одного раза в месяц.     9.14. Текущий  ремонт средств измерений следует производить в спе-циализированной мастерской с заменой снятых резервными.     Текущий ремонт включает:     наружный осмотр, вскрытие и чистку средств измерений;     частичную разборку подвижной системы;     исправление или замену поврежденных стрелок,  пружин, трубок, вин-тов,  контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимостипополнение недостающих и замену изношенных денежных  деталей,  а  такжестекол.     После текущего ремонта средства измерения должны пройти проверку.     9.15. Отключать  устройства  автоматики  безопасности и блокировокдопускается на кратковременный срок по письменному распоряжению  техни-ческого руководителя АГЗС с принятием мер,  обеспечивающих безопасностьработ.     9.16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазован-ности его необходимо заменить резервным.     До замены  необходимо  контролировать  концентрацию газа в воздухепроизводственных помещений переносными газоанализаторами  через  каждые30 мин. в течение рабочей смены.     9.17. Сигнализаторы загазованности,  для которых не требуется сжа-тый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация отних должна быть выведена в помещение операторской.     9.18. Установленные  на  АГЗС  сигнализаторы загазованности должнынастраиваться на срабатывание согласно инструкциям  заводов-изготовите-лей.     9.19. Манометры,  устанавливаемые на оборудовании и  газопроводах,должны иметь такой диапазон измерений,  чтобы предел измерения рабочегодавления находился во второй трети длины шкалы.     9.20. Не  допускаются  к применению средства измерения,  у которыхотсутствует пломба или клеймо,  просрочен срок поверки, имеются повреж-дения,  стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалына величину,  превышающую половину допускаемой погрешности для  данногоприбора.     9.21. На циферблате или  корпусе  показывающих  манометров  должнобыть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давле-нию.     9.22. При  капитальном ремонте средств измерений выполняют текущийремонт, а также:     полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельныхузлов;     промывку всех деталей и их сушку;     замену или исправление кернов,  подпятников и других деталей изме-рительной системы;     проверку схемы средств измерений, регулировку и подгонку показанийпо основным точкам на всех пределах измерений;     замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);     замену или исправление переключателей пределов, а при необходимос-ти переградуировку средств измерений.  После ремонта  их  окрашивают  имаркируют подсоединительные к нему коммуникации.     Средства измерений после капитального ремонта должны пройти повер-ку в установленном порядке.     9.23. Периодичность выполнения технического обслуживания и  ремон-тов  электрических  средств  измерений  устанавливается графиком плано-во-предупредительного ремонта в соответствии  с  действующим  законода-тельством Кыргызской Республики.     9.24. Ремонт и подготовку средств измерений  к  поверке  выполняетспециально обученный персонал.     Ремонт автоматики и средств измерений должен быть приурочен к сро-кам выполнения ремонта основного оборудования.     Приборы, снятые в ремонт или на поверку,  должны немедленно  заме-няться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.     9.25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматикии средств измерений фиксируются в журнале (приложение 16).     9.26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, проти-воаварийных  защит и сигнализации в условиях загазованности не допуска-ются.                  10. Эксплуатация зданий и сооружений      10.1. В первые два года эксплуатации АГЗС следует проводить наблю-дение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.     Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в 3 месяца.     10.2. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы решает-ся в каждом конкретном случае (на просадочных грунтах и подрабатываемыхтерриториях  в  последующие  годы  является обязательным).  Для замеровосадки зданий,  сооружений и фундаментов  оборудования  устанавливаютсярепера.     10.3. Все виды ремонтно-строительных  работ  зданий  и  сооруженийследует  выполнять в соответствии с графиком планово-предупредительногоремонта зданий и сооружений, утвержденным руководством организации.     10.4. В  случае  неравномерной осадки зданий,  в которых размещенывзрывоопасные производства,  образовавшиеся при этом трещины в  стенах,разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, должны быть не-медленно ликвидированы с выяснением и устранением причины неравномернойосадки здания.     10.5. Разделяющие внутренние стены между взрывоопасными и  невзры-воопасными помещениями должны быть газоплотными.     Следует следить за состоянием штукатурки стен и расшивки швов.     10.6. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудо-вание, испарители и резервуары следует установить наблюдение.     Трещины и разрушения в стенах и фундаментах в результате вибраций,температурных воздействий и других причин должны устраняться.     10.7. Металлические  конструкции осматриваются не реже одного разав год,  а железобетонные - не реже двух раз в год. При обнаружении пов-реждений должны быть приняты меры по их устранению.     10.8. Дня предохранения от коррозии металлические конструкции зда-ний и сооружений необходимо периодически окрашивать (наружные - не режеодного раза в год, а внутри помещений - не реже одного раза в 3-5 лет).     10.9. Кровли зданий и сооружений АГЗС должны периодически осматри-ваться,  содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться  отснега и наледи.     10.10. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть  ровными,  безщелей, выбоин и местного вспучивания.     Материал полов,  устройство окон и дверей помещений должны  исклю-чать образование искр.     10.11. При наличии во взрывоопасных помещениях  и  в  резервуарномпарке  металлических  лестниц и площадок необходимо принять меры противвозможности образования искр (исключение  падения  стальных  предметов,покрытие поверхностей лестниц и площадок материалом,  исключающим обра-зование искр).     10.12. Двери производственных помещений закрывать на замки и крюч-ки в рабочее время не допускается.     10.13. На АГЗС следует вести наблюдение за состоянием насыпи и об-сыпки над резервуарами.     Насыпь и  обсыпка над подземными резервуарами должны быть на 0,2 мвыше их верхней образующей и шириной не менее 6 м, считая от стенки ре-зервуаров до бровки насыпи.     10.14. Нарушение насыпи допускается в  исключительных  случаях,  сразрешения  органов пожарного надзора в связи с работами по прокладке иремонту коммуникаций.  После окончания работ насыпь должна восстанавли-ваться.     10.15. Территория резервуарных парков должна  очищаться  летом  отсухой травы, зимой - от снега.     10.16. Территория АГЗС должна быть очищена от посторонних  предме-тов, горючих материалов и мусора. Загромождать проходы и проезды не до-пускается.     10.17. Дороги,  пожарные проезды и выезды на дороги общего пользо-вания должны находиться в исправном  состоянии.  Кюветы  дорог  следуетсистематически очищать для стока ливневых вод.     10.18. Котлованы для  проведения  ремонта  подземных  коммуникацийдолжны  быть  ограждены,  а по окончании ремонта - засыпаны с послойнымуплотнением.  При работе людей в котлованах необходимо  через  30  мин.контролировать наличие паров пропана и бутана. В случае обнаружения па-ров газа работы необходимо прекратить,  утечку газа устранить, а котло-ван проветрить.     10.19. При производстве земляных работ на территории  АГЗС  должнаобеспечиваться  сохранность  газопроводов в соответствии с требованиямиПравил охраны газораспределительных сетей.     10.20. К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС осматривает-ся и подготавливается к отводу ливневых вод.     Расположенные ниже  уровня  сточных вод отверстия для прохода тру-бопроводов и кабелей уплотняются несгораемыми материалами.     10.21. В зимний период необходимо своевременно удалять снег с тех-нологических площадок и проездов. При обледенении проходы и проезды по-сыпаются песком.     10.22. Осмотры и работы по ремонту зданий и сооружений следует от-ражать в журнале (приложение 3).     10.23. На каждое производственное здание наносятся обозначения ка-тегории  производств  по взрыво- и пожароопасности и классы (зоны) сог-ласно правилам устройства электроустановок.     10.24. При  отключении системы водоснабжения работа АГЗС не допус-кается.     10.25. Отогревание  замороженных  систем водоснабжения выполняетсятолько паром или горячей водой (применение открытого огня не допускает-ся).     10.26. Водопроводные и канализационные  колодцы,  располагаемые  взоне  радиусом  50  м  от  зданий и сооружений АГЗС класса В-1а и В-1г,должны иметь двойные крышки.  Пространство между крышками  должно  бытьзасыпано песком на высоту не менее чем 0,15 м.     В процессе эксплуатации необходимо  следить,  чтобы  крышки  люковвсегда были плотно закрыты.     10.27. Перед спуском в водопроводные и канализационные колодцы не-обходимо проверить их на наличие паров газа и тщательно проветрить.     Для спуска рабочих в колодцы,  не имеющие скоб, должны применятьсяметаллические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края ко-лодца.     В колодцах  разрешается одновременное нахождение не более двух ра-бочих, при этом работы должны выполняться в спасательных поясах и шлан-говых противогазах.  Применение открытого огня в колодцах не допускает-ся.     На поверхности  земли  с наветренной стороны должны находиться двачеловека,  которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясоврабочих,  находящихся  внутри колодца,  вести непрерывное наблюдение заними и не допускать к месту работ посторонних лиц.     При продолжении  работ  более  одного часа необходимо периодическипроводить проверку загазованности и при необходимости - вентиляцию  ко-лодца с помощью компрессора или воздуходувки.     10.28. Отвод воды после охлаждения компрессора должен производить-ся в канализацию через гидрозатвор.     10.29. Вода из резервуаров, вводимых в эксплуатацию впервые, можетсбрасываться непосредственно в канализацию.     Вода после гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, га-зопроводов, ранее находившихся в эксплуатации, должна вывозиться в спе-циально отведенные места, согласованные с органами санэпиднадзора.     11. Требования промышленной безопасности при организации работ                                на АГЗС      11.1. На  АГЗС должны быть составлены и утверждены в установленномпорядке производственные инструкции, устанавливающие правила выполненияработ  и  проведения  их  в производственных помещениях и на территорииАГЗС.     11.2. Ответственным за состояние промышленной безопасности на АГЗСявляется ее руководитель.     Ответственным за  выполнение  правил и производственных инструкцийпри выполнении работ является руководитель работ.     11.3. Руководство  АГЗС  обязано  обеспечивать  рабочих и служащихспецодеждой,  спецобувью и средствами индивидуальной  защиты  требуемыхразмеров в соответствии с характером выполняемой работы.     11.4. Выдаваемые рабочим  средства  индивидуальной  защиты  должныбыть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.     11.5. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вы-зывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.     11.6. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем  снижения  вних давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.     11.7. Заполнение автомобильных баллонов  должно  производиться  неболее чем на 85% их геометрического объема.     11.8. Работы по техническому обслуживанию,  ремонту, монтажу и де-монтажу технологического оборудования,  резервуаров и газопроводов раз-решается выполнять только в дневное время. Работы по локализации и лик-видации аварий выполняются в любое время суток персоналом АГЗС.     11.9. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта  должны  бытьосвобождены  от  газа,  неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.Обработка резервуаров и газопроводов должна производиться путем их про-паривания  и  продувки инертным газом или заполнения теплой водой послеотсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью  заглу-шек.     Разборку соединений газопроводов следует выполнять после  отключе-ния установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки иснятия избыточного давления в газопроводах.     Не допускается  подтягивать фланцевые соединения,  находящиеся поддавлением.     11.10. Заглушки,  устанавливаемые  на  газопроводах,  должны  бытьрассчитаны на давление 1,6 МПа и иметь хвостовики,  выступающие за пре-делы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием дав-ления газа и диаметра газопровода. Не допускается установка заглушек изстали более низкого качества, чем газопровод.     11.11. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы долж-ны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.     11.12. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после  лик-видации  и  устранения  утечек газа и подтверждения анализом отсутствияопасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечекгаза на работающем технологическом оборудовании не допускается.     11.13. Включение в работу оборудования и газопроводов после техни-ческого обслуживания или ремонта,  связанных с остановкой их и отключе-нием газа,  должно производиться только по письменному разрешению руко-водителя АГЗС.     11.14. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газо-опасных  работ после контрольной опрессовки отключенного участка газоп-ровода и оборудования.     11.15. Сварочные работы должны выполняться сварщиком,  аттестован-ным в установленном порядке.     11.16. Поврежденные  участки газопровода и деформированные фланце-вые соединения должны заменяться на новые путем вварки  катушек.  Уста-навливать  "заплаты",  заваривать трещины,  разрывы и другие дефекты недопускается.     11.17. Замененные  при ремонте газопроводы и арматура должны соот-ветствовать проектной документации. Применять трубы и арматуру, не име-ющие сертификатов и разрешений на промышленное применение,  не допуска-ется.     11.18. Применение  открытого  огня для устранения закупорок на га-зопроводах АГЗС не допускается.     Перед отогреванием  замерзшего участка газопровода и после оконча-ния работ необходимо провести его  наружный  осмотр.  Участки,  имеющиетрещины, разрывы, необходимо отключить и продуть. Выпуск газа в помеще-ние не допускается.     11.19. Не допускается открывать арматуру с использованием при зат-руднительном ходе штока рычагов,  применять ударный инструмент при  на-винчивании  и отвинчивании накидных гаек рукавов,  подтягивать накидныегайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.     Открывать арматуру на газопроводах жидкой фазы следует плавно,  невызывая гидравлического удара.     11.20. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГдолжна быть закрыта.     11.21. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранитель-ного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан. Уста-навливать вместо клапана заглушки не допускается.     11.22. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимоосуществлять  с  учетом максимального рассеивания газа в атмосфере.  Недопускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или на непроветривае-мые участки прилегающей территории.     11.23. Не допускается применение рукавов, соединенных из отдельныхкусков.     11.24. При  возникновении  опасной  концентрации  газа  необходимопрекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причинызагазованности.  Опасной концентрацией газа в воздухе  следует  считатьконцентрацию,  равную 20% нижнего концентрационного предела распростра-нения пламени.     11.25. Прием  и  передача  смены  при ликвидации аварии и во времясливно-наливных работ не допускаются.           12. Пуск и остановка технологического оборудования      12.1. Пуск и остановка технологического оборудования  АГЗС  должныосуществляться по производственным инструкциям и с разрешения руководи-теля АГЗС.     Включение АГЗС  после  перерыва  в работе более одной смены должноосуществляться после осмотра технологического оборудования, резервуарови газопроводов.     12.2. Перед пуском технологического оборудования АГЗС  (компрессо-ров, насосов, испарителей) необходимо:     за 15 мин. до пуска оборудования включить приточно-вытяжную венти-ляцию  и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зонгазоанализатором;     проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и га-зопроводов;     проверить исправность предохранительных клапанов и средств измере-ния;     проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;     проверить наличие и исправность ограждений;     выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и,если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности,  убедить-ся, что эта неисправность устранена;     проверить, нет ли посторонних предметов,  мешающих работе оборудо-вания;     проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрес-соров, насосов, испарителей, электродвигателей);     проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.     12.3. Перед пуском компрессора необходимо:     провернуть вручную коленчатый вал;     проверить наличие масла в картере;     пустить воду в охлаждающую рубашку;     убедиться, что  вентили  на всасывающих и нагнетательных патрубкахкомпрессоров закрыты,  после чего открыть запорные вентили на  нагнета-тельном и всасывающем коллекторах;     удалить конденсат из отделителя жидкости на  всасывающем  патрубкекомпрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).     12.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:     убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышкекартера;     при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на наг-нетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасы-вающем патрубке компрессора.     12.5. При пуске компрессора внимательно следить за тем,  чтобы  вовсасывающем  газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу кон-денсатосборника),  наличие которой проявляется стуком в компрессоре илирезким  понижением  температуры всасывания.  В случае появления стука вкомпрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить  кон-денсат  газа  из  подводящего  газопровода,  после чего вновь запуститькомпрессор.     12.6. Остановка  компрессора должна выполняться в следующем поряд-ке:     закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;     остановить электродвигатель компрессора;     после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагне-тательном патрубке компрессора;     прекратить подачу воды;     закрыть линейные запорные  вентили  на  магистральном  всасывающемколлекторе;     при длительной остановке компрессора обязательно выпустить воду изохлаждающих рубашек.     12.7. Перед пуском насосов необходимо:     проверить смазку в подшипниках;     провернуть ротор насоса (вручную);     открыть задвижку  на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнета-тельном газопроводе должна быть закрыта);     залить насос жидкой фазой газа, открыть вентиль на обводной линии,включить электродвигатель,  открыть задвижку на нагнетательном газопро-воде.     12.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть  вен-тиль на обводной линии.     12.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемойк насосу,  должно быть выше упругости паров СУГ.  Не допускается остав-лять без надзора работающие компрессоры и насосы.     12.10. Остановка насоса осуществляется в следующем порядке:     отключить электродвигатель;     открыть вентиль на обводной линии;     закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях насоса,  атакже все задвижки и вентили,  которые были открыты во время работы на-соса.     12.11. После остановки технологического оборудования насосы, комп-рессоры и испарители подвергаются наружному осмотру в  целях  выявлениявозможных  неисправностей  (утечек  газа,  ослабления  затяжки болтов идр.).     Все замеченные неисправности должны устраняться и регистрироватьсяв журнале (приложение 8).     12.12. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоров,  насо-сов, испарителей) после технического обслуживания и ремонта должен про-водиться  в  соответствии  с  требованиями производственных инструкций,инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и настоя-щих Правил.     12.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей изстроя автоматикой,  аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вен-тиляторами вытяжных систем не допускается.       13. Слив сжиженных углеводородных газов (СУГ) в резервуары      13.1. Сжиженные углеводородные газы (СУГ) поставляются на  АГЗС  вспециальных автомобильных цистернах.     13.2. Слив СУГ из автомобильных цистерн  относится  к  газоопаснымработам и должен выполняться с соблюдением правил безопасности, настоя-щих Правил и производственной инструкции.     13.3. Слив СУГ из автомобильных цистерн производится, как правило,только в светлое время суток.     13.4. Автомобильные цистерны должны быть оборудованы:     выхлопной трубой с глушителем, выведенной к его передней части;     выхлопная труба должна иметь искрогасительную сетку;     автогазовоз должен иметь два углекислотных огнетушителя.     13.5. Автомобильные цистерны на АГЗС принимаются и осматриваются.     13.6. При приемке автомобильных цистерн проверяется:     соответствие цистерны  и количества залитого СУГ отгрузочным доку-ментам;     наличие пломб на сливных штуцерах;     отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность  запорной  иконтрольной арматуры и резинотканевых рукавов;     наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровне-меру.     13.7. В отгрузочных документах указываются наименование  поставщи-ка,  дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну га-за.     13.8. Исправность  запорной арматуры на цистерне проверяется внеш-ним осмотром.     Открывать арматуру следует плавно,  не вызывая гидравлических уда-ров.     13.9. Подготовка к сливу и слив СУГ из автомобильных цистерн в ре-зервуары АГЗС выполняются наполнителями баллонов и  слесарями-ремонтни-ками под руководством сменного мастера.  При операции слива должно при-сутствовать не менее двух человек обслуживающего персонала АГЗС.     13.10. До начала слива СУГ из автомобильной цистерны обслуживающийперсонал АГЗС:     закрепляет автомобильную  цистерну специальными деревянными башма-ками или башмаками из неискрящегося металла;     проверяет исправность и надежность гибких шлангов для слива СУГ изавтомобильной цистерны;     заземляет автомобильную цистерну.     13.11. Разрешение на слив СУГ  из  автомобильной  цистерны  выдаетсменный мастер и руководит лицами, занятыми на сливе СУГ.     13.12. Слив СУГ из автомобильной цистерны в резервуары допускаетсяпосле  проверки правильности открытия и закрытия задвижек,  связанных стехнологической операцией слива СУГ.     13.13. Операции  по  сливу  персонал должен выполнять в спецодеждеустановленного образца, головных уборах и защитных очках.     13.14. Слив  СУГ  из  автомобильных цистерн на АГЗС осуществляетсяодним из следующих методов:     созданием необходимого  перепада давления между автомобильной цис-терной и резервуаром путем нагнетания компрессором паров СУГ из  резер-вуара другой группы в автомобильную цистерну;     созданием перепада давления между автомобильной цистерной и резер-вуаром путем подогрева паров СУГ в испарителе;     перекачиванием СУГ насосами;     самотеком, когда  наполняемые  резервуары расположены ниже автомо-бильной цистерны.     13.15. Не допускается создавать перепад давления между автомобиль-ной цистерной и резервуаром путем выпуска в атмосферу паровой фазы газаиз наполняемого резервуара.     13.16. Давление паровой фазы,  нагнетаемой компрессором или созда-ваемой испарителем в автомобильной цистерне,  не должно превышать рабо-чего давления, указанного на автомобильной цистерне.     При повышении  давления  в  автомобильной  цистерне  выше рабочегокомпрессор или испаритель должны быть отключены.     13.17. Перепад  давления между автомобильной цистерной и резервуа-ром, как правило, допускается 0,15-0,2 МПа.     13.18. При сливе СУГ из автомобильных цистерн не допускается рабо-та двигателя автомобиля.     13.19. После  окончания  подготовительных  операций  к сливу СУГ ипроверки автомобильной  цистерны  обслуживающим  персоналом  до  снятияпломб со сливных штуцеров водитель обязан вручить ключи зажигания смен-ному мастеру АГЗС.     13.20. Нахождение водителя во время слива СУГ в кабине не допуска-ется.     13.21. Снимать заглушки со сливных штуцеров автомобильной цистерныразрешается только после остановки  двигателя  автомобиля,  а  включатьдвигатель  разрешается  только после отсоединения шлангов от технологи-ческих газопроводов АГЗС и установки заглушек на сливные штуцера.     13.21. После  слива СУГ следует удалить пары из автомобильной цис-терны до давления 0,05 МПа.     Сброс газа в атмосферу не допускается.     13.23. Во время слива СУГ не должен находиться вблизи  обслуживаю-щий персонал, не занятый на операции слива.     13.24. Не допускается оставлять автомобильные  цистерны  присоеди-ненными к технологическим газопроводам АГЗС в период, когда слив СУГ непроизводится.     13.25. Персонал,  занятый сливом, обязан следить за герметичностьювсех соединений технологических газопроводов, резервуаров и автомобиль-ных цистерн.  В случае обнаружения утечки газа слив прекращается и при-нимаются меры по ее ликвидации.     13.26. Во  время  слива  СУГ не допускается производить какие-либоработы по уплотнению соединений, находящихся под давлением; отсоединятьгибкие шланги автомобильной цистерны разрешается только после ее отклю-чения и сброса давления в сливных шлангах.     13.27. Не  допускается в период слива СУГ оставлять без наблюденияавтомобильную цистерну,  сливные  газопроводы,  резервуары,  работающиекомпрессоры, насосы и испарители.     13.28. В период слива должно быть обеспечено непрерывное  наблюде-ние за давлением и уровнем газа в автомобильной цистерне и приемном ре-зервуаре.     Резервуары заполняются СУГ не более чем на 85% своего геометричес-кого объема.  В случае переполнения резервуара избыток газа должен бытьслит в другие резервуары. Выпуск избыточного газа в атмосферу не допус-кается.     13.29. Сливные  операции  СУГ на АГЗС во время грозы,  а также припроведении огневых работ в производственной зоне не допускаются.     13.30. В  период слива СУГ должна быть обеспечена визуальная связьмежду персоналом,  обслуживающим технологические газопроводы и оборудо-вание (сливные колонки, компрессоры, насосы и испарители).     13.31. По окончании слива вентили на автомобильной цистерне должныбыть заглушены заглушками и проверены на герметичность мыльной эмульси-ей.     13.32. Резинотканевые рукава (шланги) автомобильных цистерн должныкрепиться к сливному наконечнику стальными хомутами (не менее двух  хо-мутов на каждый конец шланга). Применение проволочных хомутов не допус-кается.     Не допускается слив СУГ, если рукава (шланги) имеют трещины, пере-ломы, выбоины и другие повреждения и состоят из отдельных частей.     Рукава с наружными металлическими спиралями признаются непригодны-ми при оборванных или частично отсутствующих спиралях.     13.33. Для  оттаивания  обмерзшей  арматуры и сливных газопроводовдолжны применяться нагретый песок, горячая вода, водяной пар. Применятьогонь не допускается.     13.34. В случае поступления на АГЗС автомобильной цистерны с  СУГ,имеющей течь, она должна быть немедленно разгружена по специальной инс-трукции,  предусматривающей дополнительные меры безопасности.  При этомсоставляется  дефектный акт.  Производить ремонт автомобильной цистернына территории АГЗС не допускается.     13.35. Не допускается наполнение газом резервуаров в случаях, пре-дусмотренных Правилами устройства и  безопасной  эксплуатации  сосудов,работающих под давлением, а также в следующих случаях:     если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, вы-пучины, пропуски или потения в сварных швах, течь во фланцевых соедине-ниях, разрывы прокладок;     при неисправности предохранительных клапанов;     при неисправности уровнемерных устройств;     при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на ла-зах и люках;     при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.     13.36. В помещении насосно-компрессорного отделения, технологичес-ком блоке или в блоке управления вывешиваются:     схема обвязки технологического оборудования со сливными, раздаточ-ными колонками и резервуарами;     схема слива СУГ из автомобильных цистерн;     производственная инструкция, содержащая технологию и меры безопас-ности при сливе СУГ.     13.37. В  зоне  слива  СУГ  должны быть вывешены предупредительныеплакаты с требованиями безопасности при сливе СУГ из автомобильных цис-терн.         14. Требования безопасности при заправке газобаллонных                              автомобилей      14.1. При наполнении баллонов на АГЗС должны выполняться  требова-ния Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением.     14.2. Заправка  газобаллонных  автомобилей осуществляется согласнопроизводственной инструкции.     За технической  исправностью  баллонов газобаллонных автомобилей исроками их освидетельствования должен следить владелец автомобиля.     Баллоны подлежат освидетельствованию один раз в 2 года.     14.3. Перед наполнением автомобильных баллонов проверяется путевой(маршрутный)  лист  с  отметкой о проверке баллонов или удостоверение сталоном на право вождения газобаллонного автомобиля.     14.4. В талоне указываются:     наименование автомобиля;     номер автомобиля;     заводской номер баллона;     емкость баллона (л);     дата последующего технического освидетельствования баллона, отмет-ка о регистрации.     14.5. На баллоне,  установленном на автомобиле, должны быть выбитыи видны:     товарный знак завода-изготовителя;     номер баллона (заводской);     фактическая масса порожнего баллона (кг) в  соответствии  с  госу-дарственным стандартом или ТУ на их изготовление;     дата (месяц,  год) изготовления и год следующего освидетельствова-ния;     рабочее давление (Р), МПа;     пробное гидравлическое давление (П), МПа;     вместимость баллона (л) в соответствии с  национальным  стандартомили ТУ на их изготовление, и их обозначение.     14.6. Баллоны, установленные в качестве расходных емкостей для СУГна автомобилях,  должны быть прочно укреплены и герметично присоединенык газопроводам.     14.7. Не  допускается  заправлять СУГ установленные на автомобиляхбаллоны, у которых:     истек срок  периодического освидетельствования,  нет установленныхнадписей, не исправны вентили и клапаны;     поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);     ослаблено крепление баллона, имеются утечки из соединений.     14.8. Наполнение  баллонов  автомобиля СУГ производится при выклю-ченном двигателе автомобиля.     Включать двигатель  допускается  после отсоединения рукава и уста-новки заглушки на заправочное устройство.     Перед въездом  автомобиля на территорию АГЗС на заправку пассажирывысаживаются.     14.9. Степень  наполнения  баллона  определяется вентилем контролямаксимального наполнения или клапана-отсекателя.  Переполнение  баллонане допускается.     При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля илипереполнении баллона газ из него сливается в резервуар.     14.10. При заправке газобаллонных автомобилей СУГ следует:     если двигатель заправленного газом автомобиля при пуске дает пере-бои, его необходимо     заглушить и откатить автомобиль от заправочной колонки на расстоя-ние не менее 15 м;     не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другойна территории АГЗС;     не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллон-ных автомобилей на территории АГЗС;     не создавать на заправочной колонке давление,  превышающее рабочеедавление баллона;     не подтягивать соединения на баллонах и коммуникациях;     не оставлять заправочные колонки и автомобили без надзора;     не производить  выброс  СУГ из баллонов в атмосферу при переполне-нии.           15. Требования безопасности при освидетельствовании                              резервуаров      15.1. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испыта-нием,  ремонтом или демонтажем должны быть освобождены от газа, неиспа-рившихся остатков и тщательно обработаны.     15.2. Освобождение резервуаров сбросом газа через "свечу" в атмос-феру не допускается.     Выжигание остатков паровой фазы должно производиться  на  "свече",изготовленной из стальной трубы диаметром 20 мм, высотой 3 м, устойчивоустановленной в пожаробезопасном месте на расстоянии 10-12 м от границырезервуарной установки с наклоном 50-60 град. к горизонту.     Заполнение резервуара водой должно начинаться в момент, когда пла-мя на "свече" уменьшится до 20-30 см, при этом сжигание вытесняемой во-дой паровой фазы должно продолжаться до погасания пламени.     Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.     15.3. Обработка резервуаров должна производиться после  отсоедине-ния  их  от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек путемих пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой.     15.4. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха,отобранного из нижней части сосуда.  Концентрация СУГ пробы после дега-зации  не должна превышать 20%  нижнего концентрационного предела расп-ространения пламени.     15.5. Разгерметизация  резервуаров без предварительного снижения вних давления до атмосферного,  а также применение для дегазации воздухане разрешаются.     15.6. При работах внутри резервуаров должны соблюдаться меры безо-пасности,  предусмотренные  производственной  инструкцией  и настоящимиПравилами.     15.7. Работы  внутри  резервуаров должны проводиться по наряду-до-пуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством специа-листа.     Члены бригады должны быть проинструктированы по безопасности веде-ния работ.     Спуск в резервуар более одного человека не допускается.     Работающий в  резервуаре должен иметь шланговый противогаз и наде-тый спасательный пояс с закрепленной к нему спасательной веревкой.     Снаружи резервуара должны находиться не менее двух человек,  кото-рые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в ре-зервуаре, быть готовыми оказать ему необходимую помощь и не допускать кместу проведения работ посторонних лиц.     Время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 мин.     Каждые 30 мин следует проверять резервуар на  загазованность.  Приобнаружении концентрации газа выше 20% нижнего концентрационного преде-ла распространения пламени работы в резервуаре прекращаются.     Проводится повторная  дегазация резервуара с последующей проверкойна загазованность.     15.8. Во  время  работ  в  резервуаре нахождение вблизи резервуаралиц, не участвующих в работе, не допускается.     15.9. Отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживатьсяво влажном состоянии и вывозиться с территории АГЗС для  захоронения  вспециально отведенном месте.     Участки газопроводов с пирофорными отложениями должны  в  день  ихвскрытия демонтироваться и складываться в безопасной зоне.     15.10. Вода после промывки и испытании  резервуаров  должна  отво-диться в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУГ в сис-тему канализации, или вывозиться в места, определенные санэпиднадзором.     15.11. Резервуары должны включаться в работу после освидетельство-вания или ремонта  на  основании  письменного  разрешения  руководителяАГЗС.                         16. Газоопасные работы      16.1. Газоопасные работы на АГЗС выполняются в соответствии с тре-бованиями правил безопасности и настоящими Правилами.     16.2. К  выполнению  газоопасных  работ  допускаются руководители,специалисты и рабочие,  обученные технологии проведения газоопасных ра-бот,  правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противога-зами и спасательными поясами),  способам оказания первой  (доврачебной)помощи,  аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышлен-ной безопасности в объеме настоящих Правил.     Перед допуском к выполнению газоопасных работ (после проверки зна-ний) каждый проходит стажировку под наблюдением  опытного  работника  втечение первых десяти рабочих смен.     Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных  ра-бот оформляются приказом по организации.     16.3. На проведение  газоопасных  работ  оформляется  наряд-допуск(приложение 19).     К таким работам относятся:     пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование АГЗСпри вводе в эксплуатацию после окончания строительства,  реконструкции,расширения и капитального ремонта, при расконсервации;     проведение пусконаладочных работ;     первичное заполнение  резервуаров  сжиженным  газом при вводе их вэксплуатацию,  а также после ремонта,  очистки, проведения техническогоосвидетельствования;     удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих га-зопроводах,  а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудова-ния и отдельных узлов с учетом в журнале (приложение 17);     отключение от действующей сети и продувка газопроводов,  консерва-ция и расконсервация газопроводов и технологического оборудования АГЗС;     подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ;     ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов,  оборудова-ния насосно-компрессорных отделений,  заправочных колонок,  резервуаровСУГ;     демонтаж газопроводов,  резервуаров, технологического оборудованияАГЗС;     текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры, насосов и компрес-соров на месте проведения работ;     раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;     все виды ремонта,  связанные с выполнением сварочных и огневых ра-бот на территории АГЗС;     проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.     16.4. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые ваналогичных условиях,  как правило,  постоянным составом исполнителей иявляющиеся неотъемлемой частью технологического процесса,  могут прово-диться без оформления наряда-допуска по утвержденным для  каждого  видаработ производственным инструкциям.     Такими работами являются:     техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных кла-панов и проверка параметров их настройки;     техническое обслуживание технологического оборудования АГЗС;     ремонт, осмотр и проветривание колодцев;     ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, транше-ях, заглублениях;     слив СУГ  из автоцистерн в резервуары,  откачка неиспарившихся ос-татков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомоби-лей, слив газа из переполненных баллонов;     замена средств измерений на технологическом оборудовании.     Указанные работы  должны  регистрироваться  в журнале учета работ.Журнал прошнуровывается,  скрепляется печатью, страницы в нем нумеруют-ся.     16.5. Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое  обору-дование АГЗС, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсерва-ция АГЗС, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резер-вуаров  СУГ проводятся по наряду-допуску и специальному плану,  утверж-денному руководителем АГЗС.     16.6. В плане работ указываются строгая последовательность их про-ведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях иматериалах,  предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасностьпроведения каждой газоопасной работы,  с указанием ответственных лиц запроведение и подготовку работ. Ответственность за координацию указанныхработ и осуществление общего руководства  возлагаются  на  руководителяАГЗС или лицо, его заменяющее.     16.7. Работы по устранению утечек газа и ликвидации аварий  произ-водятся без нарядов-допусков до устранения прямой угрозы обслуживающемуперсоналу,  материальным ценностям, зданиям и сооружениям и выполняютсяпо планам локализации и ликвидации аварий.     16.8. Наряд-допуск выдается ответственному  лицу  на  производствогазоопасных работ руководителем АГЗС.     Если работа не закончена,  а условия ее проведения и  характер  неизменились, наряд-допуск может быть продлен лицом, его выдавшим.     16.9. Для подготовки к газоопасным  работам  выполняется  комплексподготовительных мероприятий,  предусмотренных в наряде-допуске и соот-ветствующих инструкциях.     16.10. Перед началом газоопасной работы лицо,  ответственное за еепроведение,  обязано проверить наличие и исправность средств  индивиду-альной  защиты,  а также провести инструктаж исполнителей о необходимыхмерах безопасности при выполнении работы,  после чего каждый получившийинструктаж расписывается в наряде-допуске.     16.11. Наряды-допуски регистрируются в журнале (приложение 20).     Журнал прошнуровывается, скрепляется печатью, страницы нумеруются.     Наряды-допуски хранятся не менее одного года.  Наряды-допуски, вы-даваемые на первичный слив газа,  производство ремонтных работ с приме-нением сварки на элементах технологических газопроводов и резервуаров вземле,  хранятся  постоянно  в  исполнительно-технической  документацииАГЗС.     Журнал регистрации нарядов-допусков хранится 5 лет.     16.12. Газоопасные работы на АГЗС должны выполняться не менее  чемдвумя рабочими.  Работы в резервуарах,  помещениях станции, а также ре-монт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой,  состоя-щей не менее чем из трех рабочих, под руководством специалистов.     Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остат-ков СУГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживаниягазопроводов и технологического  оборудования,  наполнение  резервуаровСУГ  во время эксплуатации разрешается проводить двумя рабочими.  Руко-водство указанными работами допускается поручать наиболее  квалифициро-ванному рабочему.     Заправка газобаллонных автомобилей может проводиться одним  опера-тором.     16.13. При проведении газоопасных работ ответственное лицо обязанообеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.     16.14. Газоопасные работы на АГЗС,  выполняемые по  нарядам-допус-кам, проводятся, как правило, в светлое время суток.     В исключительных случаях проведение неотложных  газоопасных  работдопускается  в темное время суток при условии выполнения дополнительныхмероприятий по обеспечению безопасного проведения работ.     16.15. На территории и в помещениях АГЗС не допускаются проведениесварки и резки на действующих газопроводах без их отключения и продувкиинертным газом или паром, а также разборка фланцевых резьбовых соедине-ний,  арматуры и оборудования на не отключенных и не продутых  участкахгазопровода.     При отключении газопроводов и оборудования у закрытых  отключаемыхустройств должны ставиться заглушки.     16.16. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных  ра-бот в помещении насосно-компрессорного отделения должны быть остановле-ны.     16.17. Все  газопроводы и газооборудование перед их присоединениемк действующим газопроводам,  а также после ремонта должны  подвергатьсявнешнему  осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертными газа-ми.     Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования АГЗСпроизводится давлением 0,01 МПа. Падение не должно превышать 0,0006 МПаза один час.     Резервуары СУГ, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПав течение одного часа.  Видимого падения по манометру и утечек, опреде-ляемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.     Результаты контрольной  опрессовки записываются в нарядах-допускахна выполнение газоопасных работ.     16.18. Газопроводы  и оборудование перед пуском газа должны проду-ваться инертным газом или парами сжиженного газа  до  вытеснения  всеговоздуха.     Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, должны располагать-ся  таким  образом,  чтобы обеспечить продувку с минимальными затратамипродувочного реагента.     При организации продувки парами сжиженного газа должны быть разра-ботаны мероприятия по безопасному ее проведению,  исключающие воспламе-нение газовоздушной смеси от источника огня.     Окончание продувки определяется путем анализа.  Объемная доля кис-лорода в пробе газа не должна превышать 1%.     16.19. В процессе выполнения газоопасных работ все распоряжения  опорядке их проведения должны отдаваться лицом, ответственным за работу.     16.20. Аварийные работы на АГЗС выполняются персоналом АГЗС. Учас-тие аварийных служб газораспределительных организаций в аварийных рабо-тах на АГЗС устанавливается согласованным планом локализации и ликвида-ции аварий.     Действия персонала АГЗС по локализации и ликвидации аварий  должныопределяться  планом  локализации  и ликвидации аварий и планом взаимо-действия служб различных ведомств.     16.21. В плане локализации и ликвидации аварий учитываются особен-ности технологического процесса,  требований инструкций  по  безопаснымметодам работ, а также предусматриваются:     способы и средства для тушения пожара; список лиц (с указанием но-меров  телефонов  и других средств сообщения и вызова),  которые должныбыть немедленно извещены об аварии,  план эвакуации  автотранспорта  изопасной зоны, сценарии возможных аварий;     распределение обязанностей и порядок конкретных действий персоналаАГЗС по предотвращению и ликвидации аварий, порядок взаимодействия меж-ду отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии;     способы устранения  аварии и перечень необходимых материально-тех-нических средств;     условия взаимодействия со службами пожарной охраны,  милиции, ско-рой помощи, организациями электроснабжения, водоснабжения и др.     Ответственность за  составление плана,  своевременность внесения внего изменений и дополнений,  пересмотр (не реже одного раза в год) не-сет руководитель АГЗС.     16.22. План взаимодействия служб различных ведомств по локализациии ликвидации аварий на АГЗС согласовывается с заинтересованными органи-зациями и утверждается в установленном порядке.     16.23. Учебно-тренировочные  занятия  по  локализации и ликвидацииаварий проводятся на АГЗС не реже одного раза в квартал и отражаются  вжурнале.                           17. Огневые работы      17.1. Ремонтные работы,  связанные с применением открытого огня, атакже выжег остатков паровой фазы СУГ из резервуаров допускаются в иск-лючительных случаях, при условии выполнения работающими правил безопас-ности,  настоящих Правил,  стандартов и технической документации, уста-навливающих  требования  по  безопасности проведения сварочных и другихогневых работ на опасных производственных объектах,  утвержденных в ус-тановленном порядке.     17.2. Огневые работы должны выполняться в светлое время  суток  поспециальному плану,  утвержденному руководителем АГЗС, согласованному сместной пожарной охраной и нарядом-допуском.     17.3. Наряд-допуск  на проведение огневых работ должен оформлятьсязаблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе.     17.4. Огневые работы разрешается проводить только после выполненияподготовительных работ и мероприятий,  предусмотренных планом  и  наря-дом-допуском.     Подготовительные газоопасные работы (продувка, отключение оборудо-вания, установка заглушек, дегазация и др.) проводятся в соответствии стребованиями настоящих Правил.     17.5. Стравливать  газ  из подлежащего ремонту участка газопроводаследует только через продувочные свечи.     При стравливании газа все механизмы должны находиться за пределамиохранной зоны с наветренной стороны.     17.6. Место проведения огневых работ следует обеспечить средствамипожаротушения.  К месту проведения работ должен быть проложен  пожарныйрукав со стволом от внутреннего противопожарного водопровода.     17.7. Для  защиты  оборудования,  сгораемых  конструкций  от  искрэлектрической дуги, рабочие места сварщиков должны быть ограждены пере-носными металлическими щитами,  оборудование и сгораемые конструкции  -металлическими листами или асбестовыми одеялами.     17.8. При проведении на АГЗС огневых работ не  допускается  прово-дить  операции  по  приему СУГ и заправке автомобилей,  при этом должныбыть установлены дорожные знаки,  запрещающие въезд  автотранспорта  натерриторию АГЗС.     17.9. Лицо,  ответственное за проведение  огневых  работ,  обязанопроинструктировать  исполнителей  о  мерах пожарной безопасности при ихпроведении.     17.10. При выполнении работ внутри помещений, снаружи выставляютсяпосты в целях исключения доступа к месту работ посторонних лиц.     17.11. В  течение всего времени работ в помещениях должна действо-вать приточно-вытяжная вентиляция.     17.12. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а так-же в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен проводить-ся анализ воздушной среды на содержание СУГ не реже чем через каждые 10мин.     При наличии  в  воздухе паров СУГ,  независимо от их концентрации,огневые работы должны быть приостановлены.     17.13. После  окончания работ место проведения работы осматривает-ся, сгораемые конструкции поливаются водой, принимаются меры, исключаю-щие возможность возникновения пожара.     17.14. По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кис-лородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.                                                             Приложение 1                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                        ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ АГЗС -----------------------------------------------------------------------|      Перечень показателей,       | Значение |По состоянию на 2000 г.||      характеризующих АГЗС        | величин  |-----------------------||                                  |  (тип,   |количество|год выпуска ||                                  |производи-|          |строи-      ||                                  |тельность,|          |тельства    ||                                  |  число   |          |или монтажа ||                                  | оборотов |          |            ||                                  | и т.п.)  |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1. Общие сведения об АГЗС         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.1. Год ввода в эксплуатацию     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.2. Проектная организация,       |          |          |            ||выполнившая проект АГЗС           |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.3. Характеристика проекта:      |          |          |            ||привязка типового проекта (указать|          |          |            ||номер типового проекта) или       |          |          |            ||индивидуальный проект             |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.4. Сведения о проекте           |          |          |            ||реконструкции                     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.4.1. Год выполнения проекта     |          |          |            ||реконструкции                     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.4.2. В чем заключается          |          |          |            ||реконструкция (перечислить)       |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.4.3. Проектная организация,     |          |          |            ||выполнившая проект реконструкции  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.5. Принципиальная схема         |          |          |            ||слива-налива газа на АГЗС:        |          |          |            ||насосно-компрессорная,            |          |          |            ||насосно-испарительная,            |          |          |            ||испарительная и др.               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.6. Годовая производительность   |          |          |            ||АГЗС по первоначальному проекту, т|          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.7. Годовая производительность   |          |          |            ||АГЗС по проекту реконструкции, т  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.8. Годовая фактическая          |          |          |            ||производительность, т             |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.9. Количество руководителей,    |          |          |            ||специалистов и служащих, чел.     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.10. Количество рабочих всего,   |          |          |            ||чел.                              |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||1.11. Сменность работы АГЗС (одна |          |          |            ||или две смены)                    |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||2. Поступление и реализация газа  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||2.1. Способ доставки газа на АГЗС |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||2.2. Количество газа, отпускаемого|          |          |            ||с АГЗС в т/сут., т/год            |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3. Сведения о генплане и          |          |          |            ||инженерных коммуникациях          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.1. Водопроводные сети, м        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.2. Канализационные сети, м      |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.3. Тепловые сети, м:            |          |          |            ||отопление/горячее водоснабжение   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.4. Электрические сети, м        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.5. Кабельные линии, импульсные  |          |          |            ||трубы КИП и автоматики, м         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.6. Слаботочные сети, м          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.7. Газопроводы, м               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||3.8. Ограждение АГЗС, м           |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||4. Сливно-наливные устройства     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||4.1. Количество колонок для слива |          |          |            ||из автоцистерн, шт.               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||4.2. Количество колонок для       |          |          |            ||заправки баллонов газобаллонных   |          |          |            ||автомобилей, шт.                  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||5. Характеристика резервуаров для |          |          |            ||хранения сжиженных газов (тип,    |          |          |            ||вместимость), шт.                 |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||5.1. Общий объем резервуаров базы |          |          |            ||хранения, куб.м                   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||5.2. Запас газа на АГЗС, сут.     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||5.3. Способ установки резервуаров |          |          |            ||(надземный или подземный)         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||5.4. Тип уровнемерных устройств,  |          |          |            ||установленных на резервуарах      |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6. Насосно-компрессорное отделение|          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6.1. Объем помещения (внутренний),|          |          |            ||куб.м                             |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6.2. Площадь помещения, куб.м     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6.3. Компрессор (тип, марка), шт. |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6.4. Насос (тип, марка), шт.      |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||6.5. Испаритель (тип,             |          |          |            ||производительность), шт.          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||7. Устройства автоматики и        |          |          |            ||блокировки                        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||7.1. Наличие блокировки           |          |          |            ||вентиляционных устройств с        |          |          |            ||технологическим оборудованием     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||7.2. Наличие блокировки           |          |          |            ||сигнализаторов загазованности с   |          |          |            ||аварийными вентиляционными        |          |          |            ||установками                       |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||7.3. Наличие сигнализаторов       |          |          |            ||загазованности (тип, марка) в     |          |          |            ||помещениях с производствами       |          |          |            ||категории "А" (перечислить        |          |          |            ||помещения), шт.                   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8. Электрооборудование            |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.1. Установленная мощность       |          |          |            ||электродвигателей, кВт            |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.2. Электродвигатели             |          |          |            ||технологического оборудования и их|          |          |            ||установленная мощность, шт., кВт  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.3. Электродвигатели             |          |          |            ||вентиляционного оборудования и их |          |          |            ||установленная мощность, шт., кВт  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.4. Прочие электродвигатели, шт. |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.5. Запорная арматура с          |          |          |            ||электроприводом, шт.              |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.6. Тип трансформаторной         |          |          |            ||подстанции, ее мощность, кВт,     |          |          |            ||напряжение, В                     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||8.7. Наличие установок            |          |          |            ||электро-химической защиты от      |          |          |            ||коррозии (указать тип установки и |          |          |            ||объект защиты), шт.               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9. Теплоснабжение и вентиляция    |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.1. Источник теплоснабжения      |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.2. Вид и параметры теплоносителя|          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.3. Наличие химводоочистки (тип) |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.4. Приточные вентиляционные     |          |          |            ||системы (номер системы и          |          |          |            ||обслуживаемые помещения)          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.5. Вытяжные вентиляционные      |          |          |            ||системы (номер системы,           |          |          |            ||обслуживаемые установки и         |          |          |            ||помещения)                        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||9.6. Общее количество             |          |          |            ||вентиляторов, шт.                 |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10. Водоснабжение и канализация   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10.1. Источник водоснабжения      |          |          |            ||(давление воды), МПа              |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10.2. Объем и тип резервуара для  |          |          |            ||противопожарного запаса воды,     |          |          |            ||куб.м                             |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10.3. Пожарные насосы (марка и    |          |          |            ||тип), шт.                         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10.4. Наличие канализационной     |          |          |            ||насосной станции (тип,            |          |          |            ||производительность)               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||10.5. Место сброса канализационных|          |          |            ||стоков                            |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11. Противопожарное оборудование  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.1. Перечень первичных средств  |          |          |            ||пожаротушения в                   |          |          |            ||насосно-компрессорном отделении   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.2. Перечень первичных средств  |          |          |            ||пожаротушения в наполнительном    |          |          |            ||отделении                         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.3. Перечень первичных средств  |          |          |            ||пожаротушения на базе хранения    |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.4. Перечень первичных средств  |          |          |            ||пожаротушения для колонок слива из|          |          |            ||автоцистерн и заправки баллонов   |          |          |            ||газобаллонных автомобилей         |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.5. Перечень первичных средств  |          |          |            ||пожаротушения для территории АГЗС |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.6. Наличие пожарной            |          |          |            ||сигнализации (перечень помещений и|          |          |            ||тип сигнализации)                 |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.7. Наличие автоматической      |          |          |            ||системы пожаротушения (перечень   |          |          |            ||помещений, тип, марка системы)    |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||11.8. Наличие стационарной        |          |          |            ||автоматической системы водяного   |          |          |            ||охлаждения резервуаров базы       |          |          |            ||хранения                          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12. Внеплощадочные коммуникации и |          |          |            ||сооружения                        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.1. Подъездная автодорога, км   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.2. Линия электропередачи, км   |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.3. Водопровод: диаметр, мм,    |          |          |            ||протяженность, км                 |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.4. Канализация: диаметр, мм,   |          |          |            ||протяженность, км                 |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.5. Слаботочные сети, км        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||12.6. Теплотрасса, км             |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13. Потребность в энергоресурсах  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.1. Установленная мощность      |          |          |            ||токоприемников, кВт               |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.2. Расход электроэнергии,      |          |          |            ||тыс.кВт-ч/год                     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.3. Горячая вода (указать       |          |          |            ||температуру), кВт-ч/сут.          |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.4. Пар давлением, МПа          |          |          |            ||(кгс/кв.см), т/ч                  |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.5. Вода на                     |          |          |            ||хозяйственно-питьевые и           |          |          |            ||производственные нужды (включая   |          |          |            ||полив территории), куб.м/сут.     |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.6. Вода на пожаротушение       |          |          |            ||(внутреннее и наружное), л/с      |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.7. Вода на пополнение          |          |          |            ||противо-пожарного запаса,         |          |          |            ||куб.м/сут.                        |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.8. Хозяйственно-бытовая        |          |          |            ||канализация, куб.м/сут.           |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.9. Производственная            |          |          |            ||канализация, куб.м/сут.           |          |          |            ||----------------------------------|----------|----------|------------||13.10. Сжатый воздух (указать     |          |          |            ||давление), куб.м/мин.             |          |          |            |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 2                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ                           приема-сдачи смен -----------------------------------------------------------------------|Дата | Смена,|Дежурный|Фамилия,|     Состояние     |Подпись |  Заме- ||     |   ч.  |электрик|  имя,  |    оборудования   | дежур- |  чания ||     | (от - |(Д.Э.); |отчество|-------------------| ного   |старшего||     |  до)  |дежурный|сменного|обнару-  |принятые |о сдаче |мастера ||     |       |слесарь |мастера |женные   |меры по  |  или   |        ||     |       |(Д.С.); |        |неисправ-|устра-   | приеме |        ||     |       |сменный |        |ности по |нению    | смены  |        ||     |       |мастер  |        |объектам |обнару-  |        |        ||     |       |        |        |         |женных   |        |        ||     |       |        |        |         |неисправ-|        |        ||     |       |        |        |         |ностей по|        |        ||     |       |        |        |         |объектам |        |        ||-----|-------|--------|--------|---------|---------|--------|--------||  1  |   2   |   3    |   4    |    5    |    6    |   7    |   8    |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 3                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ                осмотра и ремонтов зданий и сооружений -----------------------------------------------------------------------|  Дата   |Замечания по   |   Отметки об  |      Ф.И.О. и подпись     ||  (год,  |  состоянию    |   устранении  |---------------------------||  месяц, |проверяемого   | неисправностей|исполнителя  |контролирую- || число)  |  объекта      | и повреждений |             |щего лица    ||---------|---------------|---------------|-------------|-------------||    1    |       2       |       3       |      4      |      5      |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 4                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ       технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем -----------------------------------------------------------------------| N вен-|   Дата  |   Краткое    |Отметки о |    Ф.И.О. и подпись     ||тиляци-|  и вид  |   описание   |  прове-  |-------------------------|| онной | обслужи-|неисправностей|  денном  |исполнителя |контролирую-||системы|  вания, |              |  техни-  |            |щего лица   || и тип | техни-  |              |  ческом  |            |            || обору-| ческое  |              | обслужи- |            |            || дова- | обслужи-|              |  вании   |            |            ||  ния  |  вание, |              |   или    |            |            ||       |текущий и|              | ремонте  |            |            ||       |  капи-  |              |          |            |            ||       | тальный |              |          |            |            ||       | ремонты |              |          |            |            ||-------|---------|--------------|----------|------------|------------||   1   |    2    |      3       |    4     |     5      |     6      |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 5                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ    проверки сосудов, работающих под давлением, в рабочем состоянии -----------------------------------------------------------------------| N |  Дата  |Регистра-| Техниче- | Замечания |Отметки об|  Ф.И.О. и  ||п/п|проверки|ционный N|   ская   |    по     |устранении|   подпись  ||   | (число,| сосуда; | характе- | состоянию | неисправ-|проверяющего||   |  месяц)|  место  | ристика  |   прове-  | ностей и |            ||   |        |установки|  (Р, V)  |  ряемого  |  повреж- |            ||   |        |         |   МПа,   |   сосуда  |  дений   |            ||   |        |         |   куб.м  |           |          |            ||---|--------|---------|----------|-----------|----------|------------|| 1 |   2    |    3    |    4     |     5     |    6     |     7      |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 6                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ            учета технического освидетельствования сосудов,        работающих под давлением (резервуары, емкости для слива                  неиспарившихся остатков СУГ и др.) -----------------------------------------------------------------------|  Дата   |         Сосуды:         |Вид освиде-|Гидроиспытание|техниче- |-------------------------| тельство- |----------------------|  ского  |регист-|рабочее |наимено-|   вания:  |исчислен-|фактические| освиде- |рацион-|давление|вание и |ГИ - гидро-|   ное   |показатели,|тельство-|  ный  |по пас- |номер по| испытание,| пробное |    МПа|  вания  | номер | порту, |техноло-|ВО - внут- |давление,|------------|         |       |  МПа   |гической|   ренний  |Рпр, МПа |фактически ||         |       |        | схеме  |   осмотр  |         | заданное, ||         |       |        |        |           |         |    Рпр    ||         |       |        |        |           |         |           ||         |       |        |        |           |         |           ||         |       |        |        |           |         |           ||---------|-------|--------|--------|-----------|---------|-----------||    1    |   2   |   3    |   4    |     5     |    6    |     7     |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------                    |Результаты |  Дата | Номер |  Ответственный за   |--------------------|освидетель-|следую-| и дата|    организацию и    |                    |ствования  |  щего | акта  |проведение испытаний |                    |(ВО или ГИ,|освиде-|приемки|---------------------|                    |или того и |тельст-|сосуда | фамилия  |  подпись |--------------------|другого)   |вования|       |          |          || давление | разница|           |       |       |          |          || после 5  |   в    |           |       |       |          |          ||   мин.   |давлении|           |       |       |          |          || выдержки |        |           |       |       |          |          ||          |        |           |       |       |          |          ||          |        |           |       |       |          |          ||----------|--------|-----------|-------|-------|----------|----------||    8     |    9   |     10    |   11  |   12  |    13    |    14    |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 7                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ          учета и состояния оборудования резервуарного парка    углеводородных газов и наличия продукта по показаниям приборов -----------------------------------------------------------------------|N |      Резервуар       |  Состояние продукта при    | Техническое  ||  |                      |    приеме-сдаче смены      |  состояние   ||  |                      |                            | резервуаров  ||  |----------------------|----------------------------|--------------||  |дата   |номер |регист-|давление, МПа|уровень жидкой|заме- |приня- ||  |осмо-  |резер-|рацион-|             |фазы газа, мм |ченные|тые    ||  |тра и  |вуара |ный    |-------------|--------------|неисп-|меры   ||  |прие-  |по    |номер  |при    |при  |при    |при   |рав-  |по     ||  |ма-сда-|схеме |       |приеме |сдаче|приеме |сдаче |ности |устра- ||  |чи     |      |       |смены  |смены|смены  |смены |      |нению  ||  |       |      |       |       |     |       |      |      |неисп- ||  |       |      |       |       |     |       |      |      |равнос-||  |       |      |       |       |     |       |      |      |тей    ||--|-------|------|-------|-------|-----|-------|------|------|-------||1 |   2   |  3   |   4   |   5   |  6  |   7   |  8   |  9   |  10   ||--|-------|------|-------|-------|-----|-------|------|------|-------||  |       |      |       |       |     |       |      |      |       |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|     Техническое состояние       |        Сдача-прием смены:         ||      вентилей, задвижек,        |                                   ||  предохранительных клапанов     |                                   ||---------------------------------|-----------------------------------||вентиль,  |задвижка, |предохра-  |       сдал:     |     принял:     ||его номер |ее номер  |нительный  |-----------------|-----------------||          |          |клапан,    |фамилия, |подпись|фамилия, |подпись||          |          |его номер  |имя,     |       |имя,     |       ||          |          |           |отчество |       |отчество |       ||          |          |           |         |       |         |       ||          |          |           |         |       |         |       ||          |          |           |         |       |         |       ||          |          |           |         |       |         |       ||----------|----------|-----------|---------|-------|---------|-------||    11    |    12    |     13    |   14    |   15  |   16    |  17   ||----------|----------|-----------|---------|-------|---------|-------||          |          |           |         |       |         |       |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 8                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ          учета работы оборудования насосно-компрессорного и                       испарительного отделений -----------------------------------------------------------------------|Дата| N ком- |          Давление, МПа            |Темпе- |Пуск |Оста-||    |  прес- |                                   |ратура |(вре-|новка||    | соров, |                                   |нагне- | мя) |(вре-||    | насо-  |-----------------------------------| тания | час.| мя) ||    |  сов,  |   всасывания    |   нагнетания    | паро- | мин.| час.||    | испа-  |-----------------|-----------------|  вой  |     | мин.||    | рите-  |паро-|паро-|паро-|паро-|паро-|паро-| фазы, |     |     ||    |  лей   |вой  |вой  |вой  |вой  |вой  |вой  | град. |     |     ||    |        |фазы |фазы |фазы |фазы |фазы |фазы | Цель- |     |     ||    |        |ком- |насо-|испа-|ком- |насо-|испа-|  сия  |     |     ||    |        |прес-|са   |рите-|прес-|са   |рите-|       |     |     ||    |        |сора |     |ля   |сора |     |ля   |       |     |     ||----|--------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|-----|-----|| 1  |   2    |  3  |  4  |  5  |  6  |  7  |  8  |   9   | 10  | 11  ||----|--------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|-----|-----||    |        |     |     |     |     |     |     |       |     |     |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| Время работы  | Продувка  |Удале-|  Заме-  | Приня-|Ф.И.О. |Ф.И.О. и||               | сборника  | ние  |  чания  |  тые  |маши-  |подпись ||               |конденсата |масла |по работе|меры по|ниста и|ответст-||---------------|-----------|  из  | компрес-|устра- |подпись|венного ||кол-во |кол-во | N 1 | N 2 |масло-|  соров, | нению |о пере-|  лица  ||отрабо-|отрабо-|     |     | отде-| насосов,|повреж-|даче   |        ||танных |танных |     |     |лителя| испари- | дений |смены  |        ||часов  |часов с|     |     |      |  телей  |       |       |        ||за     |момента|     |     |      |         |       |       |        ||смену  |уста-  |     |     |      |         |       |       |        ||       |новки  |     |     |      |         |       |       |        ||       |       |     |     |      |         |       |       |        ||-------|-------|-----|-----|------|---------|-------|-------|--------||   12  |  13   |  14 | 15  |  16  |   17    |  18   |   19  |  20    ||-------|-------|-----|-----|------|---------|-------|-------|--------||       |       |     |     |      |         |       |       |        |-----------------------------------------------------------------------                                                             Приложение 9                                                           Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                    ЖУРНАЛ           технического обслуживания и ремонта оборудования -----------------------------------------------------------------------|Дата и время|     Тип     |Наименование |Ф.И.О. и      |  Ф.И.О. и   ||  начала и  |оборудования,|    вида     |подпись       |подпись лица,|| окончания  |   место     |обслуживания |лица,         |разрешающего ||  ремонта   |  установки  |(техническое |производившего|   пуск      ||(год, месяц,|             |обслуживание,|работы        |отремонтиро- ||число, часы,|             |  текущий    |              |  ванного    ||  минуты)   |             |  ремонт,    |              |оборудования,||            |             |капитальный  |              | дата пуска  ||            |             | ремонт) и   |              |             ||            |             |  краткое    |              |             ||            |             | описание    |              |             ||            |             |выполненных  |              |             ||            |             |   работ     |              |             ||------------|-------------|-------------|--------------|-------------||     1      |      2      |      3      |      4       |      5      |-----------------------------------------------------------------------                                                            Приложение 10                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ         проверки технологического оборудования и газопроводов                           на герметичность -----------------------------------------------------------------------|   Дата   |Наименование|Способ  |Обнару-|Отметка об |   Проверяющий  ||проведения|   узлов,   |обнару- |женные |устранении |----------------|| проверки |  стыков,   |жения   |утечки |утечки газа|фамилия|подпись ||          | сочленений |утечки  | газа  |           |       |        ||          |            |(обмыли-|       |           |       |        ||          |            |вание   |       |           |       |        ||          |            |и др.)  |       |           |       |        ||----------|------------|--------|-------|-----------|-------|--------||    1     |     2      |   3    |   4   |     5     |   6   |   7    |-----------------------------------------------------------------------                                                            Приложение 11                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ             технического обслуживания и ремонта арматуры -----------------------------------------------------------------------|  Дата  |Присво- |  Марка  |Место |Оценка | Отметка |Ф.И.О. и подписи||проверки| енный  |арматуры,|уста- |состоя-|   об    |----------------|| (год,  | номер  |условный |новки | ния   |  устра- |испол-|контро-  || месяц, |  или   | проход  |арма- |       |  нении  |нителя|лирующего|| число) | номер  |         | туры |       |дефектов |      |лица     ||        |по схеме|         | или  |       |  (их    |      |         ||        |        |         |соеди-|       | краткое |      |         ||        |        |         |нения |       |описание)|      |         ||--------|--------|---------|------|-------|---------|------|---------||   1    |   2    |    3    |  4   |   5   |    6    |  7   |    8    |-----------------------------------------------------------------------                                                            Приложение 12                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ      технического обслуживания и ремонта инженерных коммуникаций           (газопровод, водопровод, канализация, теплосеть) -----------------------------------------------------------------------| Дата |                 Характеристика трубопроводов|прове-|---------------------------------------------------------------|дения |дата    |  протяженность, м  |давле-|тип  |   сооружения на|работ |ввода в |                    |ние,  |изо- |   трубопроводах|      |эксплуа-|--------------------|МПа   |ляции|--------------------|      |тацию   |над-  |под-  |в том |      |     |зад- |компен-|краны||      |        |земные|земные|числе |      |     |вижки|саторы |     ||      |        |      |      |по    |      |     |     |       |     ||      |        |      |      |диаме-|      |     |     |       |     ||      |        |      |      |трам, |      |     |     |       |     ||      |        |      |      |мм    |      |     |     |       |     ||------|--------|------|------|------|------|-----|-----|-------|-----||  1   |   2    |  3   |  4   |  5   |  6   |  7  |  8  |   9   | 10  ||------|--------|------|------|------|------|-----|-----|-------|-----||      |        |      |      |      |      |     |     |       |     |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------                                               |Место-|Вид   |Ф.И.О. и|-----------------------------------------------|поло- |ре-   |подпись |                                               |жение |монта |ответст-|                                               |комму-|(крат-|венного |-----------------------------------------------|ника- |кое   |за      ||вен-|колодцы|опоры|конден- |фут-|усили-|и т.д.|ций   |опи-  |работу  ||тили|       |     |сато-   |ляры|тель- |      |      |сание |        ||    |       |     |ры-сбор-|    |ные   |      |      |выпол-|        ||    |       |     |ники    |    |муфты |      |      |ненных|        ||    |       |     |        |    |      |      |      |работ)|        ||    |       |     |        |    |      |      |      |      |        ||----|-------|-----|--------|----|------|------|------|------|--------|| 11 |  12   |  13 |   14   | 15 |  16  |  17  |  18  |  19  |   20   ||----|-------|-----|--------|----|------|------|------|------|--------||    |       |     |        |    |      |      |      |      |        |-----------------------------------------------------------------------                                                               Приложение 13                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                    ЖУРНАЛ                 испытаний предохранительных клапанов -----------------------------------------------------------------------|   Дата  |Характеристика клапана, его установка| Регулировка клапана ||испытания|-------------------------------------|---------------------||         |  тип  | номер |диаметр |   место    |паспортное |отрегули-||         |клапана|клапана| услов- |  установки |   рабочее |  рован  ||         |(завод-|(завод-|  ного  |   и номер  |  давление |клапан на||         | ской) | ской) |прохода,|   клапана  |(в сосуде, |давление,||         |       |       |   мм   |  по техно- |   трубе), |   МПа   ||         |       |       |        | логической |    МПа    |         ||         |       |       |        | схеме АГЗС |           |         ||---------|-------|-------|--------|------------|-----------|---------||    1    |   2   |   3   |   4    |     5      |     6     |    7    ||---------|-------|-------|--------|------------|-----------|---------||         |       |       |        |            |           |         |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|Запись о |   Дата   |Причина | Номер и   |Провел испытания |Отметки о|| разре-  |следующего| отбра- |  дата     |-----------------|пломбиро-|| шении   |испытания | ковки  | акта об   |фамилия |подпись |  вании  ||эксплуа- | клапана  |клапана |испытаниях |        |        | клапана || тации   |          |        |           |        |        |         ||клапана  |          |        |           |        |        |         ||         |          |        |           |        |        |         ||         |          |        |           |        |        |         ||         |          |        |           |        |        |         ||---------|----------|--------|-----------|--------|--------|---------||    8    |    9     |   10   |     11    |   12   |   13   |   14    ||---------|----------|--------|-----------|--------|--------|---------||         |          |        |           |        |        |         |-----------------------------------------------------------------------     Примечание: При  испытании предохранительных клапанов вне террито-рии АГЗС составляют акт испытаний с перечислением всех параметров, ука-занных в настоящем журнале.                                                            Приложение 14                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ         проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов) -----------------------------------------------------------------------| Дата  |  Присво-|  Место  |Результаты испытаний | Ф.И.О. и подпись  || испы- |  енный  |установки|---------------------|-------------------|| тания | регист- | рукава  |Рисп,| Dу |заключение| испол- | контроли-||шлангов|рационный|(шланга) | МПа | мм |о годности| нителя | рующего  || (год, |  номер  |         |     |    |          |        |   лица   ||месяц, |         |         |     |    |          |        |          ||число) |         |         |     |    |          |        |          ||-------|---------|---------|-----|----|----------|--------|----------||   1   |    2    |    3    |  4  | 5  |    6     |    7   |    8     |-----------------------------------------------------------------------                                                               Приложение 15                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                    ЖУРНАЛ                          проверки манометров -----------------------------------------------------------------------| N |Дата |Рабочие манометры| Место   | Испыта- |Показания манометров,||п/п|испы-|                 | и класс | тельное |          МПа        ||   |тания|-----------------|точности |давление,|---------------------||   |     |место|   номер   |контроль-|   МПа   |контрольного|испыты- ||   |     |уста-|  и класс  |  ного   |         |            |ваемого ||   |     |новки| точности  |манометра|         |            |        ||   |     |     |проверяемых|         |         |            |        ||   |     |     |манометров |         |         |            |        ||---|-----|-----|-----------|---------|---------|------------|--------|| 1 |  2  |  3  |     4     |    5    |    6    |     7      |   8    ||---|-----|-----|-----------|---------|---------|------------|--------||   |     |     |           |         |         |            |        |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|Результаты испытания манометра|   Дата   |  Номер  |Провел испытание ||                              |следующего|  и дата |                 ||------------------------------|испытания | акта об |-----------------|| годен к  |    отбракован     | (одного  |испытании| фамилия |подпись||установке |-------------------|манометра)|         |         |       ||          |негоден | причина  |          |         |         |       ||          |        |отбраковки|          |         |         |       ||          |        |          |          |         |         |       ||----------|--------|----------|----------|---------|---------|-------||    9     |   10   |    11    |    12    |   13    |    14   |  15   ||----------|--------|----------|----------|---------|---------|-------||          |        |          |          |         |         |       |-----------------------------------------------------------------------                                                               Приложение 16                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                    ЖУРНАЛ         технического обслуживания и ремонта средств измерений                         и средств автоматики -----------------------------------------------------------------------|  Дата  |Регистра- |  Место  | Результаты  |     Ф.И.О. и подписи    ||проверки| ционный  |установки|проверки или |-------------------------||  (год, |   или    | прибора |  ремонта    | исполнителя | контроли- || месяц, |заводской |         |  (краткое   |             |  рующего  || число) |N приборов|         |  описание   |             |   лица    ||        |и их тип  |         |выполненных  |             |           ||        |          |         |  работ) и   |             |           ||        |          |         |заключение   |             |           ||        |          |         | о годности  |             |           ||--------|----------|---------|-------------|-------------|-----------||   1    |    2     |    3    |      4      |      5      |     6     ||--------|----------|---------|-------------|-------------|-----------||        |          |         |             |             |           |-----------------------------------------------------------------------                                                               Приложение 17                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                    ЖУРНАЛ                      установки и снятия заглушек -----------------------------------------------------------------------| N |      |                  Установка заглушки                      ||п/п|дата, |----------------------------------------------------------||   |время |   фамилия,  |должность| диаметр |оборудование  |подпись  ||   |      |     имя,    |         |заглушки,|  или номер   |устано-  ||   |      |   отчество  |         |   мм    |  запорного   |вившего  ||   |      |     лица,   |         |         | устройства   |заглушку ||   |      |установившего|         |         |(до или после |         ||   |      |  заглушку,  |         |         |оборудования  |         ||   |      |   подпись   |         |         |или запорного |         ||   |      |             |         |         | устройства), |         ||   |      |             |         |         |  диаметр     |         ||   |      |             |         |         |заглушки, мм  |         ||---|------|-------------|---------|---------|--------------|---------|| 1 |   2  |      3      |    4    |    5    |       6      |    7    ||---|------|-------------|---------|---------|--------------|---------||   |      |             |         |         |              |         |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|                          Снятие заглушки                            ||---------------------------------------------------------------------|| дата, | фамилия, имя, |  диаметр  | должность |     оборудование    || время |   отчество    | заглушки, |           |      или номер      ||       |   снявшего    |    мм     |           | запорного устройства||       |   заглушку    |           |           |     (до или после   ||       |               |           |           |      оборудования   ||       |               |           |           |     или запорного   ||       |               |           |           | устройства), диаметр||       |               |           |           |     заглушки, мм    ||       |               |           |           |                     ||       |               |           |           |                     ||-------|---------------|-----------|-----------|---------------------||   8   |       9       |    10     |     11    |         12          ||-------|---------------|-----------|-----------|---------------------||       |               |           |           |                     |-----------------------------------------------------------------------                                                                           Приложение 18                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ             проверки загазованности помещений и колодцев -----------------------------------------------------------------------| Дата  |   Наименование   |      Концентрация газа в измеряемых      ||(месяц,|  помещения или   |           точках помещения, %            ||число, |месторасположение |------------------------------------------||время) |     колодца      |               номера точек               ||       |                  |------------------------------------------||       |                  |1/1а |2/2а |3/3а |4/4а |5/5а |6/6а |и т.д.||       |                  |     |     |     |     |     |     |      ||-------|------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------||   1   |         2        |  3  |  4  |  5  |  6  |  7  |  8  |  9   ||-------|------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------||       |                  |     |     |     |     |     |     |      |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|Количество замеров |       Проверка колодцев       | Ф.И.О. и подпись||  согласно схеме   |                               |  ответственного ||                   |-------------------------------|      лица       ||                   |  номера колодцев: 1, 2 и т.д. |                 ||                   |-------------------------------|                 ||                   |      концентрация газа,       |                 ||                   |              %                |                 ||-------------------|-------------------------------|-----------------||        10         |               11              |       12        ||-------------------|-------------------------------|-----------------||                   |                               |                 |-----------------------------------------------------------------------     Примечание: Точки 1, 2, 3 и т.д. - замер загазованности нижней зо-ны помещения,  колодца (не выше 0,3 м от пола нижней отметки  колодца);точки 1а,  2а, 3а и т.д. - замер загазованности в зоне дыхания 1,5 м отуровня пола).                                                            Приложение 19                                                          Образец                                             Наряд-допуск хранится 1 год         Утверждаю:__________________________(наименование организации)__________________________   (должность, подпись)   "___" ___________ г.                         НАРЯД-ДОПУСК N _______                    на проведение газоопасных работ      1. АГЗС (зона, установка) ________________________________________     2. Место проведения работы ______________________________________________________________________________________________________________              (отделение, участок, аппарат, коммуникация)     3. Характер выполняемых работ ____________________________________     4. Ответственный за подготовительные работы _____________________________________________________________________________________________                          (должность, Ф.И.О.)     5. Ответственный за проведение работ ____________________________________________________________________________________________________                          (должность, Ф.И.О.)     6. Мероприятия  по подготовке объекта к проведению газоопасных ра-бот и последовательность их проведения ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________     Приложение: ______________________________________________________                     (наименование схем, эскизов)     7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ ______________________________________________________________________________     8. Средства индивидуальной защиты и режим работы _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________     9. Старший мастер АГЗС __________________________________________________________________________________________________________________                       (фамилия, подпись, дата)     10. Мероприятия согласованы со службой техники безопасности _____________________________________________________________________________                       (фамилия, подпись, дата)     11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа:-----------------------------------------------------------------------| N  |   Дата и   |  Ф.И.О. | Профессия |  С условиями |  Инструктаж  ||п/п |   время    | членов  |           |     работ    |    провел,   ||    | проведения | бригады |           |  ознакомлен, |  должность,  ||    |   работ    |         |           |  инструктаж  |   Ф.И.О.,    ||    |            |         |           |   получил,   |   подпись    ||    |            |         |           |   подпись    |              ||----|------------|---------|-----------|--------------|--------------|| 1  |     2      |    3    |    4      |      5       |      6       ||----|------------|---------|-----------|--------------|--------------||    |            |         |           |              |              |-----------------------------------------------------------------------     12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения ра-бот:-----------------------------------------------------------------------|Дата и | Место  |Определяемые | Допустимая  |Результаты|  Ф.И.О. и   ||время  | отбора | компоненты  |концентрация,| анализа  |  подпись    ||отбора | проб   |             |    мг/л     |          |   лица,     || проб  |        |             |             |          |проводившего ||       |        |             |             |          |  анализ     ||-------|--------|-------------|-------------|----------|-------------||       |        |             |             |          |             ||-------|--------|-------------|-------------|----------|-------------||       |        |             |             |          |             |-----------------------------------------------------------------------     13. Мероприятия  по подготовке к безопасному проведению работ сог-ласно наряду-допуску выполнены-----------------------------------------------------------------------|  Ответственный за подготовительные | Ответственный за  проведение   ||   работы (фамилия, подпись, дата,  |  газоопасных работ (фамилия,   ||              время)                |      подпись, дата, время)     ||------------------------------------|--------------------------------||                                    |                                |-----------------------------------------------------------------------      13.1. Возможность производства работ подтверждаю: _______________________________________________________________________________________   (подпись представителя службы техники безопасности, дата, время)     13.2. К производству работ допускаю:     Старший мастер АГЗС ______________________________________________                                     (подпись, дата, время)     14. Срок действия наряда-допуска продлен-----------------------------------------------------------------------|  Дата и  |   Результат    |       Возможность производства работ    ||   время  |    анализа     |                подтверждаю:             ||проведения|   воздушной    |-----------------------------------------||   работ  |     среды      |ответственный|сменный |предста-| старший ||          |(лабораторного  |за проведение|мастер  |витель  | мастер  ||          |      или       |   работ     |        |службы  |         ||          |автоматического)|             |        |техники |         ||          |                |             |        |безопас-|         ||          |                |             |        |ности   |         ||----------|----------------|-------------|--------|--------|---------||    1     |       2        |      3      |   4    |   5    |    6    ||----------|----------------|-------------|--------|--------|---------||          |                |             |        |        |         |-----------------------------------------------------------------------     15. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт _______________________________________________________________________________ (подпись лица, ответственного за проведение работ, старшего  мастера,                             дата, время)                                                            Приложение 20                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                 ЖУРНАЛ                     регистрации нарядов-допусков                   на производство газоопасных работ                     Начат "___" __________ 2003 г.                    Окончен "___" _________ 2003 г.                           Срок хранения 5 лет -----------------------------------------------------------------------| N  |    Дата   |          Наряд       |  Руководитель (исполнитель) ||п/п |регистрации|                      |            работ            ||    |   наряда  |----------------------|-----------------------------||    |           |номер| дата |  срок   | фамилия, имя, | занимаемая  ||    |           |     |выдачи|действия |   отчество    | должность   ||    |           |     |      |         | (на чье имя   |             ||    |           |     |      |         | выдан наряд)  |             ||----|-----------|-----|------|---------|---------------|-------------||    |           |     |      |         |               |             ||----|-----------|-----|------|---------|---------------|-------------||    |           |     |      |         |               |             |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|     Место      |  Расписка в получении наряда | Отметка о получении || производства   |                              |     возвращенного   ||согласно наряду |------------------------------| наряда (до истечения||                |   дата   | Ф.И.О. и подпись  |    срока действия)  ||                |          |                   |                     ||                |          |                   |                     ||                |          |                   |                     ||----------------|----------|-------------------|---------------------||                |          |                   |                     ||----------------|----------|-------------------|---------------------||                |          |                   |                     |-----------------------------------------------------------------------                                                            Приложение 21                                                          Образец      Организация ________________________________________     АГЗС N _____________________________________________     Адрес, телефон _____________________________________                                   АКТ           гидравлического испытания резинотканевых рукавов                  ____________________________________                          (число, месяц, год)      Мы, нижеподписавшиеся ___________________________________________________________________________________________________________________                  (должность, фамилия, имя, отчество)составили настоящий акт в том, что произведено гидравлическое испытаниерезинотканевых рукавов.                          Результаты испытаний-----------------------------------------------------------------------|Диаметр,| ГОСТ |Давление при |Обнаруженные |   Отметка   | Примечание||  мм    |      | испытании,  |  дефекты    |о пригодности|           ||        |      |    МПа      |             |             |           ||--------|------|-------------|-------------|-------------|-----------||   1    |   2  |      3      |      4      |      5      |     6     |-----------------------------------------------------------------------