КУРУЛУШ МАТЕРИАЛДАРЫН ӨНДҮРҮҮДӨ БУЛГООЧУ ЗАТТАРДЫ ЭСЕПТӨӨ МЕТОДИКАСЫ

1. Цемент. Цемент өндүрүүдө атмосферага чыккан булгоочу заттардын санын (кг/саат) эсептөө төмөнкү формула боюнча жүргүзүлөт:

                                    (1)

мында v – булгоочу газдын көлөмү (м3/саат); С – булгоочу газ агымындагы чаңдын концентрациясы (г/м3).

Айрым учурларда 1-таблицада келтирилген орточо чыгынды көрсөткүчтөрүн кабыл алууга жол берилет.

Цемент өндүрүш заводдорундагы чаңдын орточо көрсөткүчтөрү

Бирдиктүү стационардык булактан чыккан булгоочу заттын жылдык чыгындысы (г, т) төмөнкү формула боюнча аныкталат:

, (2)

мында С – чыгарылган газдагы заттын концентрациясы (г/м3); τ – булактан заттын бөлүнүп чыгуу убактысы (саат, жыл).

Эгерде чыгындылардын салыштырмалуу маанилери белгилүү болсо, башкача айтканда, өндүрүлгөн продукциянын бирдигине чыккан заттардын саны белгилүү болсо, анда убакыт бирдигиндеги (саат, жыл) булгоочу заттын чыгындысы төмөнкү формула боюнча аныкталат:

, (3)

мында N – убакыт бирдигинде өндүрүлгөн продукциянын саны, q – продукциянын бирдигин өндүрүүдө бөлүнүп чыккан булгоочу заттын саны, 1-таблица боюнча ар кандай булактар үчүн эсептелет.

      2. Акиташ. Акиташ өндүрүүдөгү чаңдын чыгындысын эсептөө (1) – (3) формулалары боюнча жүргүзүлөт. 1 тонна продукцияга чаңдын салыштырмалуу чыгындысы 190,9 кг түзөт. Акиташ өндүрүүчү заводдордогу аспирациялык агымдардагы чаңдын тазалоого чейинки орточо көрсөткүчтөрү 2-таблицада келтирилген.

Аки таш өндүрүш заводдорундагы чаңдын орточо көрсөткүчтөрү

3. Айнек. Айнек өндүрүү үчүн көп компоненттүү шихта колдонулат, анын негизги компоненттери болуп акиташ, доломит, кум, талаа шпаты, пегматит, нефелин, сода, сульфат саналат. Айнек эритүүчү мештер атмосферага азот, күкүрт, фтор, коргошун, мышьяк жана башка оксиддерди чыгарат. 3-таблицада катуу булгоочу заттардын орточо концентрациялары келтирилген. Атмосферага булгоочу заттардын чыгышын эсептөө (1.) жана (2.) формулалары боюнча жүргүзүлүүгө тийиш.

Айнек өнөр жай ишканаларындагы чаңдын орточо чыгышы

4. Гипс жана гипс буюмдары. Гипсти өндүрүү үчүн чийки зат катары табигый эки суулуу гипс ташы колдонулат. Гипс ташын майдалоодо, тартууда жана дегидратациялоодо катуу чаң пайда болот. Мындан тышкары, чийки затты жана даяр продукцияны кайра жүктөөдө, ошондой эле баштыктарга таңгактоодо жана товардык гипсти темир жол жана автомобиль транспортуна жүктөөдө чаң көп бөлүнүп чыгат.

1 тонна продукцияга кайтарылгыс жоготуулардын салыштырма көрсөткүчү 106,12 кг түзөт. Булгагыч заттардын чыгарылышын (1), (2) формулалары боюнча эсептөө үчүн 4-таблицанын маалыматтарын, тазалоого чейинки аспирациялык агымдардагы заттардын курамы жөнүндө колдонуу керек.

Гипс заводдорундагы гипс чаңынын орточо чыгарылыш көрсөткүчтөрү

5. Металл эмес курулуш материалдары. Металл эмес курулуш материалдарын өндүрүүдөгү баштапкы тоо тектери болуп магмалык (граниттер, сиениттер, диориттер), чөкмө (акиташтар, доломиттер, кумдуктар) жана метаморфикалык (кварциттер, гнейстер, мраморлор) тоо тектери, ошондой эле шагыл-кум кенинин шагылы жана куму саналат. Эң күчтүү чаң пайда болуу майдалоо, сорттоо (электен өткөрүү), кайра жүктөө жана ташуу процесстеринде коштолот.

Аспирациялык агымдарда тазалоого чейин камтылган чаңдын концентрациясы 5-таблицада келтирилген жана (1), (2) формулалары боюнча эсептөөлөр үчүн колдонулушу мүмкүн.

Курулуш материалдарынын заводдорундагы чаңдын чыгышынын көрсөткүчтөрү (t = 20 ^оС)

6. Керамика. Керамикалык буюмдарды жылуулук менен иштетүү процессинде пайда болгон булгоочу заттар төмөнкү белгилери боюнча бөлүнөт:

а) чийки заттын негизги компоненттеринин ортосунда жүрүүчү реакциялардын натыйжасында бөлүнүп чыккан заттар:

б) жылуулук агрегаттарында отунду өрттөөдө пайда болгон заттар.

Печтерде жылуулук менен иштетүү учурунда шихтанын компоненттеринен бөлүнүп чыккан негизги булгоочу заттар күкүрт, хлор жана фтор кошулмалары болуп саналат. Буюмдарды жылуулук менен иштетүү учурунда булгоочу заттардын пайда болушунун булактары - сууда эриген туз жана күкүрт кислоталарын камтыган шихта компоненттери, учуучу компоненттерди бөлүп чыгаруу менен ысытууда чириген заттар; мисалы, чополордогу жана пириттеги гумустук заттар көмүртектин оксиди, күкүрт жана күкүрт ангидриддери бөлүнүп чыгып чирийт. Айрым өсүмдүктөрдөн алынган шлактын баштапкы массасына фтор кошулуп, анын бир бөлүгү фтордуу суутектин жана башка кошулмалардын түрүндө учуп кетет. Айрым массаларда күкүрт жана туз кислоталарынын туздарынын көптүгү байкалат, алар күйгөндө учуучу компоненттер: хлордуу суутектин, күкүрт жана күкүрт ангидридинин бөлүнүп чыгышы менен бузулат. Суюк жана газ түрүндөгү отунду күйгүзгөндө күл, азот оксиддери, күкүрт жана көмүртек пайда болот.

6-таблицада керамика өнөр жайынын айрым өндүрүштөрү боюнча булгоочу заттардын салыштырмалуу чыгарылыштары келтирилген, алар (3) формуласы боюнча эсептөөлөрдө багыт алышы керек. Керамика өнөр жайынын ар кандай өндүрүштөрү үчүн салыштырмалуу чыгарылыштардын маанилеринин тартиби болжол менен бирдей.

Керамикалык өндүрүштө булгануучу заттардын

бөлүштүрүлүшү (продукциянын г/кг).

Эскертүү: Кашаанын ичинде продукциянын г/м2ге болгон чыгарылыш көлөмү көрсөтүлгөн.

7. Минералдык вата. Атмосфераны жана минералдык өндүрүштү булгоонун негизги булактары вагранкалар, талча отурукташуу камералары жана поликонденсация болуп саналат. Ваграночный газдарынын курамында чаң, көмүр кычкылы, күкүрт газы, азот кычкылдары бар. Диаметри 1250 мм болгон бир вагранка 3 - 12 миң м3/саат газдарды (тийиштүү түрдө жүктөө циклинин башында жана аягында) бөлүп чыгарат, алар 100 г/м3 көмүр кычкылы, 0,2 г/м 3 күкүрт газы, 0,05 г/m3 азот кычкылы жана 0,2 г/m 3 чаңды камтыйт.

Минералдык вата буюмдарын өндүрүүдө байланыштыруучу заттар катары фенол спирттери жана битумдар колдонулат. Б жана В маркасындагы фенол спирттеринде 2 – 3,5 % эркин фенол жана 3,5 – 4,5 % эркин формальдегид бар, алар минералдык жүн килемин жылуулук менен иштетүүдө бөлүнүп чыгып, технологиялык газдар менен бирге атмосферага чыгарылат.

Технологиялык чыгаруулар менен байланыштыруучу фенолоспирт катары колдонулганда, талча отурукташуу камерасы атмосферага 0,6дан 14,1 кг/саатка чейин фенол жана 0,2ден 24 кг/саматка чейин формальдегид, ал эми жылуулук менен иштетүү камерасынын чыгаруулары менен - 0,3дөн 11,6 кг/сағатка чейин фэнол жана 0,5ден 14,8 кг/сагатка чейин формалдегид бөлүп чыгарат. Бир технологиялык линиядан бөлүнгөн фенолдун жалпы көлөмү 1,0дан 16,3 кг/саатка чейин, формальдегиддин көлөмү - 1,0дан 29,6 кг/саатка чейин. Физикалык-химиялык жана техникалык-экономикалык эсептөөлөрдүн ыңгайлуулугу үчүн технологиялык линиянын ар кандай түйүндөрүнөн орто эсеп менен 5,6 кг фенол жана 11,8 кг формальдегид камтылган 100 миң м3/саатка жакын технологиялык газдар бөлүнөт деп кабыл алууга болот.

Вагранкага берилген ашыкча абага жана кокстун күйүү продуктуларына карабастан, вагранканын нормалдуу иштешинде 3-4% көмүр кычкылы бар. Технологиялык сыноолордун жыйынтыктарына ылайык, вагроноктордун көмүр кычкылынын 11-17 пайызды түзөт. Көмүртектин кычкылынан тышкары, көкүрөт газы жана азот кычкылы да бар. Вагранок газдарындагы күкүрт газынын концентрациясы 1 г/м3 жана андан көп, ал эми азот оксиддеринин концентрациясы - болжол менен 50 мг/м3.

Минералдык жүнүнөн жасалган буюмдарды байланыштыруучу заттарды колдонбостон өндүрүүдө, аспирациялык абада камтылган негизги зыяндуу зат - чаң. Синтетикалык байланыштыруучу (фенол спирттери жана битумдар) колдонулганда, аспирациялык газдар чаңдан тышкары эркин фенол жана формальдегид мономерлерин да камтыйт.

Минералдык кебез өндүрүшүндө бирдик продукцияга эсептелген пландаштырылган жана минималдуу жетишилүүчү атмосферага зыяндуу заттардын чыгындыларынын маанилери 7-таблицада келтирилген.

Минералдык кебез буюмдарын чыгаруучу айрым ишканаларда

продукциянын бирдигине (кг/м3) пландаштырылган (алымы) жана минималдуу жетүүгө мүмкүн болгон (бөлүмү) булгоочу заттардын чыгындылары.

Эскертүү. ЖК – синтетикалык байланыштыргычтагы жарым катуу плиталар, К – катуу, КЖЯ – катуулугу жогорулатылган плиталар.

8. Пластмассаларды кайра иштетүү. Фенолформальдегид чайырын өндүрүүдөгү эмиссиялардын олуттуу бөлүгү метанолго туура келет – 8,925 кг/т же 83 %, ал формалинде (баштапкы сырье) стабилизатор катары бар. Фенолформальдегид порошокторун өндүрүү да атмосферага фенол, формальдегид, метанол жана органикалык чаңдын эмиссиялары менен мүнөздөлөт. Эң чоң үлүштү (3,1611 кг/т же 90%) органикалык чаң ээлейт. Волокнит өндүрүүдө газдык эмиссияларда фенол, органикалык чаң бар.

8-таблицада пластмасса өндүрүүчү айрым заводдордо аспаптык өлчөөлөрдүн натыйжасында алынган атмосферага эң кооптуу булгоочу заттардын эмиссиялары жөнүндө маалыматтар келтирилген.

Формальдегид чайырын өндүрүүдө заттардын салыштырмалуу чыгарылышы (кг/т)

9. Темир-бетон буюмдары. Темир-бетон буюмдарын өндүрүүдөгү негизги бөлүнүп чыгуу жана булгоочу заттардын чыгуу булактары 9-таблицада келтирилген. Темир-бетон вагондорунан жана башка транспорт каражаттарынан ар кандай материалдарды түшүрүүдө газ-аба агымындагы чаңдын саны (г/с) төмөнкү формула боюнча аныкталат:

цемент үчүн П = 0,03ВG; (4)

кум үчүн П = 0,015 ВG; (5)

щебень үчүн П = 0,058 BG; (6)

мында В – материалды кайра жүктөө бийиктигине жараша болгон коэффициент (10-таблица); G – кайра жүктөө түйүнүнүн өндүрүмдүүлүгү (т/саат).

Таблица 9.

Темир-бетон буюмдарын өндүрүүдөгү булгоочу заттардын бөлүнүп чыгуусунун жана абага таралышынын негизги булактары

В коэффициентинин куюлуу бийиктигине көз карандылыгы материалдын

Үстүнө себүү бийиктиги

материалы, м . 0,5 1,0 1,5 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0

В . . . . . . .0,4 0,5 0,6 0,7 1,0 1,5 2,5 2,5

Цементти түшүрүүдөгү газ-аба агымындагы чаңдын орточо көлөмү (П г/с) жана чаңдын салыштырма бөлүнүшү (q кг/т жүктөлгөн материалга):

цемент үчүн П = 2,3; q = 0,08;

кум үчүн П = 0,5; q = 0,03;

шагыл үчүн П = 2,7; q = 0,11.

Цементти пневмотранспорт менен ташыганда бөлүнүп чыгуучу чаңдын көлөмү (кг/г) жөнөкөйлөтүлгөн формула боюнча эсептелет:

, (7)

мында Vг – булганган газдын орточо чыгышы (м3/саат); С – булганган газ агымындагы цементтин орточо концентрациясы (г/м3).

Цемент пневмотранспорту менен айдалганда бөлүнүп чыккан булактын жанындагы чаңдын орточо концентрациясы 8,2 г/м3 түзөт; цемент пневмотранспорту менен берилгенде бөлүнүп чыккан чаңдын көлөмү – 9,5 кг/саат; чаңдын салыштырма бөлүнүшү – 0,8 кг/т.

Инерттүү материалдарды топтоодо бөлүнгөн чаңдын саны (г/с) төмөнкү формулалар боюнча аныкталат:

щебень үчүн  П_с = 0,018(3,2G + F);                                                 (8)

кум үчүн П_с = 0,015G (9)

Кайда G – өткөрүү түйүнүнүн өндүрүмдүүлүгү (т/саат), F – материалды сактоо аянты (м2). Шагыл жана кум сактоодо бөлүнүп чыккан чаңдын орточо көрсөткүчү тиешелүүлүгүнө жараша 14 жана 1,3 г/сек түзөт.

Дозатордук түзүлүштөрдүн жана бетон аралаштыргычтардын иштөөсүндө бөлүнүп чыккан чаңдын көлөмү (7) формуласы боюнча аныкталат. Газ-аба аралашмасындагы чаңдын орточо концентрациясы 3,2 г/м3; дозатордук түзүлүштүн жана бетон аралаштыргычтын иштөөсүндө бөлүнүп чыккан чаңдын көлөмү - 3,5 кг/саат; чаңдын салыштырмалуу бөлүнүшү – 1,33 кг/т.

Өндүрүштүн негизги бөлүктөрү үчүн чаң бөлүнүү көрсөткүчтөрү таблицада көрсөтүлгөн. 11.

Темир-бетон буюмдарын өндүрүүдөгү негизги технологиялык кайра бөлүштүрүүлөр үчүн чаң бөлүп чыгаруунун орточо көрсөткүчтөрү

Тазалоодон кийин атмосферага түшкөн чаңдын көлөмү (г/с) төмөнкү формула боюнча аныкталат:

, (10)

мында С – булганган газ агымындагы чаңдын орточо концентрациясы (г/м3), η – орнотуудагы чаңды тазалоо даражасы (%), Vг – булганган газдын орточо чыгышы (нм3/саат). Жөнөкөйлөштүрүлгөн формула (кг/саат):

, (11)

мында П – тазалоого чейинки ар кандай технологиялык процесстерде бөлүнүп чыккан чаңдын саны (кг/саат).

Формалоо цехтеринен атмосферага чыккан углеводороддордун саны төмөнкү формула боюнча эсептелет:

                                    (12)

мында V – бир жыл ичинде келген нефть продуктунун көлөмү (м3), qt – нефть продуктусун сордурганда углеводороддордун жоготуусу (г/м3); qt мааниси нефть продуктунун температурасына жараша болот (12-таблица).

Нефть продуктусун айдаганда углеводороддордун салыштырмалуу бөлүнүшү (г/м3)

10. Керамзит. Керамзит өндүрүүдө чаңдын негизги булактары болуп керамзитти күйгүзүүчү мештер, кургатуучу камералар жана транспорт каражаттарын жүктөө пункттары саналат.

Керамзитти күйгүзгөндө бөлүнүп чыгуучу булгоочу заттардын саны (кг/саат) (1) формуласы боюнча эсептелет.

Транспорт каражаттарына керамзитти жүктөөдө бөлүнүп чыгуучу чаңдын саны (г/сек) төмөнкү формула боюнча эсептелет:

, (13)

мында В – керамзитти кайра жүктөө бийиктигине жараша болгон коэффициент (10-таблицаны караңыз); G – кайра жүктөө түйүнүнүн өндүрүмдүүлүгү (т/саат). Керамзит өндүрүүдөгү булгоочу заттардын бөлүнүп чыгуусунун орточо көрсөткүчтөрү 13-таблицада келтирилген.

Керамзит өндүрүүдөгү булгоочу заттардын бөлүнүп чыгуусунун орточо көрсөткүчтөрү