Загрузка документа…
|
| Тиркеме 12 |
|
| (Кыргыз Республикасынын Жаратылыш ресурстары, экология жана техникалык көзөмөл министрлигинин 2026-жылдын 25-февралындагы № 01-01/50 буйругуна) |
СУЛЬФАТ ЖАНА СУЛЬФИТ-ЦЕЛЛЮЛОЗА ӨНДҮРҮШҮНДӨГҮ БУЛГООЧУ ЗАТТАРДЫН ЭМИССИЯСЫН ЭСЕПТӨӨ МЕТОДИКАСЫ
Сульфат жана сульфит-целлюлоза өндүрүшүндө бөлүнүп чыгуучу негизги булгоочу заттар, алардын чыгуу булактары жана бул заттардын орточо салыштырмалуу чыгуу көрсөткүчтөрү 1, 2, 3-таблицаларда келтирилген. Мында төмөнкү белгилер кабыл алынган: ММ – метилмеркаптан, ДМС – диметилсульфид, ДМДС – диметилдисульфид. Келтирилген көрсөткүчтөр булгандыруучу заттардын жалпы чыгууларын болжолдуу эсептөөлөр үчүн гана кызмат кыла алат, алар инструменталдык өлчөөлөрдүн маалыматтары боюнча оңдолушу керек.
Заттарды булгоочу заттардын чыгышынын көлөмү (г/саат) П = q x B формуласы боюнча эсептелет, мында q – булгоочу заттардын салыштырмалуу чыгышынын көрсөткүчү (г/целлюлоза тоннасына), В – агрегаттын өндүрүмдүүлүгү (саатына целлюлоза тоннасы).
Кайнатуу, жуу, бууландыруу жана изверстерегенерациялык цехтердин, содорегенерациялык цехтердин эритүүчү заттарынын булгоочу заттарды чыгаруу боюнча салыштырма көрсөткүчтөрү 1-таблицанын маалыматтары боюнча алынат. Содорегенерациялык цехтердин булгоочу заттарды чыгаруу боюнча салыштырма көрсөткүчтөрү казан агрегатынын конструкциясына жана кайнатуучу щелоктун сульфиддүүлүгүнө жараша 2-таблица боюнча алынат. Сульфиттик целлюлозаны кайнатууда булгоочу заттарды чыгаруу боюнча салыштырма көрсөткүчтөр 3-таблицадан алынат.
|
| Таблица 1 |
|
|
|
.
Сульфат целлюлозасын өндүрүүдөгү булгоочу заттардын салыштырмалуу чыгарылыш көрсөткүчтөрү (г/т целлюлоза)
Жабдуулар | Процесс | H2S | MM | ДМС | ДМЛС | SO2 | Чаң |
Терпентиндик конденсатор | Акыркы үйлөтүүсүз кайнатуу | 4,7
| 443,7
| 300,4
| 120
| -
| -
|
«Розенблад» тибиндеги жылуулукту пайдалануу (утилизациялоо) орнотмо | Толук басымда үйлөө | 19 | 900 | 100,2 | 240,4 | - | - |
Үйлөтүү резервуары | 1
| 10
| 50
| 10
| -
| -
| |
Бууланткыч станциянын конденсациялык орнотмосу | 23 | 15,3 | 12 | 10 | - | - | |
Сульфат самынды чиритүүчү орнотмосу | 36 | - | - | - | - | - | |
Ректификациялык колонка | Талл майын дистиляциялоо | 2,04 | 1,0 | 0,1 | 0,2 | - | - |
Ректификациялык орнотмо | Скипидар майын атмосфералык басымда ректификациялоо |
-
|
9,0
|
1,7
|
0,015
|
-
|
-
|
вакуумда | - | 0,1 | 0,15 | 0,41 | - | 4500 | |
Эритүүчү эритме | 56,5 | - | - | - |
|
| |
Акиташты регенерациялоо меши (АРМ) | 240 | - | - | -
| 864 | 12000 |
Эскертүү. Газ чыгаруунун мүнөздөмөсү ийне жалбырактуу жыгачтарды жана ийне жалбырактууларга жалбырактууларды кошуп кайнатуу шарттары үчүн берилген; кайнатуу боюнча целлюлозанын чыгышы 46 – 52 % чегинде, кайнатуучу щелоктун сульфиддүүлүгү 22 – 33 %.
|
| Таблица 2 |
Сода регенерациялоочу казан агрегаттарынын (СРК) түтүн газдарындагы булгоочу заттардын салыштырмалуу курамы (г/т целлюлоза).
СРК | Бышыруучу щелоктун сульфиддүүлүгү, % | H2S | MM | SO2 | Чаң |
Каскаддуу бууланткычсыз | 30 – 33 | 72 | 0,0 | 10100 | 54720 |
25 – 28 | 72 | 0,0 | 5800 | 46800 | |
20 – 23 | 72 | 0,0 | 3000 | 39600 | |
Каскаддуу бууланткыч менен | 30 – 33 | 5850 | 390 | 6900 | 48360 |
25 – 28 | 3600 | 255 | 3200 | 40560 | |
20 – 23 | 900 | 0,0 | 1300 | 31200 |
|
| Таблица 3 |
Сульфит целлюлозасын өндүрүүдөгү SO2 бөлүнүп чыгуусу
Процесс | Орнотуу | Салыштырма чыгаруу SO2 | SO2нин чыгаруудагы концентрациясы, % | Эксертүү |
| |
м3/т | г/т |
| ||||
Күкүрт кислотасын даярдоо
| Абсорбциялык орнотмону колдонуу: | 500
|
|
| -
| |
NaOH менен | - | 640 | 0,04 | |||
NH4OH менен |
| 3200 | 0,2 | |||
Күкүрт кислотасын сактоо | Кислота сакталган идиштер (бак)
| 1,0
| 300
| 10,8
| Аба желдеткичтери аркылуу чыгаруулар | |
Кайнатуучу казандарды түшүрүү
| Үйлөө-сүзүп алуу[1] шахталары
кайноо бууларын тазалоосуз жана муздатуусуз |
650 |
36000 |
1,9 |
Үйлөтүү процесс учурунда чыгаруу температурасы 100оС | |
кайнатуу бууларын жарым-жартылай муздатуу менен тазалоосуз | 500
| 16000
| 1,1
| Үйлөтүү процесс учурунда чыгаруу температурасы 85–90оС | ||
кайноо бууларын тазалоо жана муздатуу менен | 59
| 600
| 0,3
| Үйлөтүү процесс учурунда чыгаруу температурасы 30оС | ||
Сүзүү-жууп алуу шахталары
жабык сүзүү |
250 |
1500 |
0,2 | Жуу процессиндеги чыгаруу (выброс)
| ||
ачык сүзүү |
85 |
50 |
0,02 | Ошол эле | ||
Суу бышыруучу казандан пайдаланылган шлактарды шлак бактарга тандап алуу: | ||||||
кайноо бууларын бөлбөстөн | 150
| 14000
| 3,2
| |||
кайноо бууларын бөлүп алуу менен | 90 | 80 | 0,03 | |||
Ачытуу алдында щелоктордон SO2ни аба менен үйлөтүү | SO2үйлөтүү үчүн аба берилүүчү щелоктуу бактар | 400
| 830
| 0,1
| Салыштырма чыгаруу желдетүүгө келген абанын көлөмүнө жараша болот. | |
Целлюлозаны жуу | Вакуумдук-жуугуч орнотмо | 400 | 600 | 0,05 | Салыштырмалуу чыгаруу вентилятордун кубаттуулугуна жараша болот. | |
Эскертүү: 1. Атмосферага күкүрт ангидридинин бөлүнүп чыгуусунун келтирилген көрсөткүчтөрү ишканалардын 1981–1983-жылдардагы 2тп – аба формасы боюнча отчеттук маалыматтарына жана ЦНИИБ тарабынан сульфит-целлюлоза ишканаларында атмосферанын булгануу булактарын инвентаризациялоо мезгилинде жүргүзүлгөн инструменталдык өлчөөлөрдүн жыйынтыктарына негизделген. 2. Салыштырмалуу бөлүнүп чыгуу мааниси нм3/т технологиялык процесс менен гана эмес, газ өткөргүч жолундагы абанын сорулушунун көлөмү менен да аныкталат, ошондуктан ар кандай ишканаларда олуттуу айырмачылыктар болушу мүмкүн. 3. Кайнатуучу казандарды түшүрүүдө г/т күкүрт ангидридинин бөлүнүп чыгуусу температура менен эмес, щелоктун калдык титри менен да аныкталат; щелоктун калдык титри канчалык жогору болсо, кайнатуучу казандардан үйлөтүү же жууп чыгаруу учурунда кайноо буулары пайда болгон мезгилде суюк фазадан газ фазасына ошончолук көп күкүрт диоксиди өтөт (калдык титр 0,1ден 0,3%ке чейин өзгөрүшү мүмкүн).
Бардык түрдөгү СРК жана ИПР чаң чыгаруунун салыштырма көрсөткүчтөрү электрофильтрлердин жана чаң кармагыч скрубберлердин иштешин эске албастан келтирилген. Чаң кармагыч түзүлүштөрдүн иштешин эске алуу менен СРК жана ИПР түтүн газдары менен чаңдын чыгуу көлөмү (г/саат) төмөнкү формула боюнча эсептелет.:
, (1)
мында q - чаңдын чыгарылышынын үлүштүк көрсөткүчү (г/т целлюлоза), В - агрегаттын өндүрүмдүүлүгү (т целлулоза/саат), η - чаң кармоучу агрегаттын иштөө натыйжалуулугу (%).