МетодикаКүчүндө

Шина өнөр жайынын, асбест-техникалык жана резина-техникалык буюмдарды чыгаруучу ишканалардын булгоочу заттардын чыгындыларын эсептөө методикасы (Кыргыз Республикасынын Жаратылыш ресурстары, экология жана техникалык көзөмөл министрлигинин 2026-жылдын 25-февралындагы № 01-01/50 буйругуна)

Номер: № 01-01/50
Кабыл алынган дата: 25 февраля 2026 года
Каттоо: № 63 · 27 февраля 2026 года
Расмий жарыялоо: 26 февраля 2026 года
Чыгарган: Кыргыз Республикасынын Жаратылыш ресурстары, экология жана техникалык көзөмөл министрлиги
Жрыялоо булагы: https://mnr.gov.kg
Документтин коду: 230043406

Тиркеме 7

(Кыргыз Республикасынын Жаратылыш ресурстары, экология жана техникалык көзөмөл министрлигинин 2026-жылдын 25-февралындагы № 01-01/50 буйругуна)

ШИНА ӨНӨР ЖАЙЫНЫН, АСБЕСТ-ТЕХНИКАЛЫК ЖАНА РЕЗИНА-ТЕХНИКАЛЫК БУЮМДАРДЫ ЧЫГАРУУЧУ ИШКАНАЛАРДЫН БУЛГООЧУ ЗАТТАРДЫН ЧЫГЫНДЫЛАРЫН ЭСЕПТӨӨ МЕТОДИКАСЫ

1. Чаңдын бөлүнүп чыгышы. Технологиялык жабдуулардын, ташуу жана дозалоо системаларынын иштөө учурунда абага көтөрүлгөн чаңдын көлөмү (г/саат) кайра иштетилүүчү продуктунун жалпы белгиленген технологиялык жоготууларынын нормаларына, анын чаңдашуу даражасына жана жергиликтүү жоготуулардын коэффициентине жараша төмөнкү формула боюнча аныкталат:

q = DK_нпК_пК_опК_мп …, (1)

мында D – жабдуунун өндүрүмдүүлүгү (г/саат); К_мп– нормаланган технологиялык жоготуулардын коэффициенти; К_п – продукциянын чаңдашуу даражасын эске алуучу коэффициент, К_оп – операциялык жоготуулардын коэффициенти, К_мп – жергиликтүү жоготуулардын коэффициенти (жабдуунун конструкциялык өзгөчөлүктөрү менен аныкталат).

Нормалануучу технологиялык жоготуулардын К_нп коэффициенти өндүрүштө колдонулган чийки заттардын, материалдардын жана жарым фабрикаттардын технологиялык калдыктарынын жана жоготууларынын тармактык нормативдерине ылайык кабыл алынат.

Продукциялардын чаңдашуу даражасын эске алуучу К_п коэффициенти төмөнкүдөй кабыл алынат: гранулаланган заттар үчүн – 0,1; көлөмдүк салмагы 0,5 кг/л чейинки чачылма заттар үчүн – 0,5; көлөмдүк салмагы 0,5 кг/л ашык чачылма заттар үчүн – 0,2; майда дисперстүү чаң фракциялары үчүн (350 мкм чейин) – 1,0.

Чачылма материалдарды ташуу, сактоо жана иштетүү (кургатуу, электен өткөрүү, таразалоо) учурундагы операциялык жоготуулардын К_опкоэффициенти "Мунайды кайра иштетүүчү жана нефтехимиялык өнөр жай ишканаларын жарылуу, жарылуу-өрт жана өрт коркунучу боюнча категориялоо методикасына" ылайык кабыл алынат.

Операциялык жоготуулардын коэффициенти К_оп кургатуу учурундагы жоготуулар - 10%; себүү учурундагы жоготууга - 40%; кол менен чаптоо жана таратуу учурундагы чыгымдар - 20%; ташуу учурундагы жоготолор - 15%; сактоо учурундагы жогототтор - 15% .

Жергиликтүү жоготуулардын К_мп коэффициенти жабдуунун иштөө мүнөзүнө жана анын конструкциялык өзгөчөлүктөрүнө жараша аныкталат. Бул коэффициент өндүрүштүк шарттарда ушул сыяктуу жабдууларды пайдалануу тажрыйбасына таянуу менен эмпирикалык түрдө аныкталат. Ысык материалдарды кайра иштетүү технологиялык процессинин ар кандай жабдууларынан жергиликтүү жоготуулардын коэффициенттеринин суммасы бирдикке барабар болушу керек.

2. Булганыч заттардын бууларынын бөлүнүп чыгышы. Ар кандай сыйымдуулуктагы аппаратуралар (аралаштыргычтар, реакторлор ж.б.) иштегенде, ошондой эле технологиялык процесстерде түздөн-түз суюктуктарды колдонууда (мисалы, резина беттерин бензин менен тазалоодо, желимдерди сүйкөөдө ж.б.) зыяндуу заттардын буулары бөлүнүп чыгат, алардын саны төмөнкү формула боюнча эсептелет:

П= vFф (2)

мында F – буулануу аянты (м²); ф – буулануу убактысы (с); v – төмөнкү формула боюнча аныкталуучу буулануу ылдамдыгы (г/(см2)):

(3)

Бул жерде М_п – суюктук буусунун молекулярдык массасы (г/моль); Dt – абанын t температурасындагы диффузия коэффициенти t (см2/с):

(4)

мында t – бөлмөдөгү абанын температурасы (^оС); V_t – температурасындагы суюктук буусунун 1 молу ээлеген көлөм t (см³/моль); V_t = V_o (1 + бt), мында V_o = 2243 см³/г, б = 0,00267; Р_п – аппараттагы суюктуктун жана аба чөйрөсүнүн орточо арифметикалык температурасына барабар температурадагы суюктуктун үстүндөгү буунун басымы (гПа); з – эркин буулануудан кыймылдуу аба агымындагы суюктуктун буулануусуна өтүү коэффициенти. з коэффициентинин маанилери буулануу зонасындагы абанын эсептик ылдамдыгына жараша 1-таблица боюнча кабыл алынат.

Таблица 1

Ƞ коэффициентинин мааниси

Бөлмөдөгү аба агымынын ылдамдыгы, м/с	Бөлмөдөгү абанын температурасы, °C
Бөлмөдөгү аба агымынын ылдамдыгы, м/с	10	15	20	30	35
0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
0,2	4,6	3,8	3,46	2,38	2,3
0,5	6,6	5,7	5,4	2,58	3,2
1,0	10,0	8,7	7,7	5,6	4,6

Эгерде суюктуктар 1 ммден аз катмар калыңдыгында бууланса, анда буулардын санын колдонулган продуктунун чыгым нормаларына жараша аныктоого болот, аралашманын бардык учуучу фракциялары бөлмөнүн көлөмүнө бөлүнүп чыгат деп эсептелет.

3. Салыштырма көрсөткүчтөр. Каралып жаткан өндүрүштөрдүн ар кандай технологиялык процесстеринде (ар кандай өндүрүмдүүлүктөгү ар кандай жабдуулардын иштешинде) булгоочу заттардын чыгындыларын эсептөө үчүн бирдик убакытта, бирдик аянтка же бирдик продукцияга бөлүнүп чыккан заттардын көлөмү жөнүндө маалыматтар колдонулат.

Булгоочу заттардын бөлүнүп чыгуусунун салыштырма көрсөткүчтөрү 2 – 5-таблицаларда (шина өндүрүшү), 6 – 13-таблицаларда (асбест-техникалык буюмдарды өндүрүү) жана 14-таблицада (резина-техникалык буюмдарды өндүрүү) келтирилген.

Таблица 2

Дөңгөлөк өндүрүшүнүн даярдоо цехтеринде бөлүнүп чыккан чаңдын көлөмү (г/саат).

Жабдуу	Резина аралаштыргычтын өндүрүмдүүлүгү, кг/саат
Жабдуу	3200	7000	12000
Көө Бункер	57,0	125,0	216,0
0,5 кг/л массасынын тыгыздыгы менен жеңил ингредиенттер үчүн бункер	10,0	22,0	38,0
Жыштыгы 0,5 кг/лден ашкан жеңил ингредиенттер үчүн бункер	4,0	8,8	15,2
Көө таразасы	57,0	125,0	216,0
Салмактуулугу 0,5 кг/л чейинки жеңил ингредиенттер үчүн дозалоо таразалары	6,5	14,3	24,7
Салыштырмалуу тыгыздыгы 0,5 кг/л ашык жеңил ингредиенттер үчүн дозалоо таразалары	3,0	6,6	11,4
Резина аралаштыргычтын жогорку дарбазасы	450,0	990,0	1700,0
Резина аралаштыргычтын төмөнкү дарбазасы	390,0	860,0	1480,0

Таблица 3

Импрегнациялык курамдарды даярдоо участкасындагы булгоочу заттардын бөлүнүшү (г/саат)

Жабдуу	Аппараттардын саны, даана	Диаметр, мм	Кесилиш аянтынын бирдиги	Буулануу күзгүсүнүн жалпы аянты, м2	Аппараттын сыйымдуулугу, м2	Бөлүнүп чыгуучу заттардын саны,г/саат
Жабдуу	Аппараттардын саны, даана	Диаметр, мм	Кесилиш аянтынын бирдиги	Буулануу күзгүсүнүн жалпы аянты, м2	Аппараттын сыйымдуулугу, м2	фенолдор, резорциндер ж.б.	формальдегид	аммиак
37% формалин эритмесин сактоо үчүн аралык сыйымдуулук	1	1000	0,785	0,785	0,63	-	120	-
СФ-282 65% эритмесин сактоо үчүн аралык сыйымдуулук	1	1000	0,785	0,785	0,63	475,0	235,0	-
Күйдүргүч натрдын 10% эритмесин сактоо үчүн аралык сыйымдуулук	1	1000	0,785	0,785	0,63	-	-	-
РФСтин 5% эритмесин даярдоого арналган реактор	4	1000	2,01	8,04	3,2	385,0	190,0	-
ДМВП-10х латексинин 25% эритмесин сактоо үчүн реактор	1	1000	2,01	2,01	3,2	-	-	-
СКД-1 латексинин 20% эритмесин сактоо үчүн реактор	1	1800	2,55	2,55	-	-	-	-
25% аммиак суусунун эритмесин сактоочу идиш	1	800	0,502	0,502	0,25	-	-	560,0
Р-57, Р-58 сиңирүүчү курамдарынын 3% эритмесин даярдоо үчүн идиш	2	1400	1,54	3,08	2,0	125	20,0	-
РФСтин 5% эритмесин сактоо үчүн кубаттуулук	1	1600	2,01	2,01	3,2	57,5	27,0	-
Р-57, Р-58 сиңирүүчү кошулмаларды сактоочу идиш:
3% -дык эритме	2	1400	1,54	3,08	2,0	125,0	20,0	-
13% -дык эритме	2	1400	1,54	3,08	2,0	525,0	80,0	-
ДМВП-10Х латексинин 25% эритмеси үчүн жыйнак	1	900	0,636	0,636	0,4	-	-	-
СКД-1 латексинин 20% эритмеси үчүн жыйнак	1	900	0,636	0,636	0,4	-	-	-

Эскертүү. Көрсөтүлгөн булгоочу заттардын көлөмү аппараттар толтурулган учурда атмосферага бөлүнүп чыгат. Толтуруунун цикли проектирлөө процессинде аныкталат.

Таблица 4

Импрегнациялоочу агрегаттар иштегенде бөлүнүп чыккан булгоочу заттардын саны (г/м2)

Зат	Баары	Анын ичинде
		Камера		Р-57, Р-58 курамы бар сиңирүүчү ванналар
		Термостабилдештирүү	Кургак	3% -дык эритме	13% -дык эритме
Фенолдар (резорциялар ж.б.)	0,402	0,206	0,155	0,020	0,021
Формальдегид	0,068	0,034	0,027	0,003	0,004
Көмүр кычкыл газы	0,830	0,430	0,400	-	-
Баары	1,300	0,670	0,582	0,023	0,025

Таблица 5

Өндүрүштүн желим жана желим берүүчү бөлүгүндө бензин бууларынын бөлүнүп чыгышы

Жабдуу	Көлөм	Саны	Жабдуулар бирдигинин кесилишинин аянты, м2	Буулануу күзгүсүнүн жалпы аянты, м2	Бензин бууларынын саны, г/саат
СРК (2200Х 1800Х2300) тибиндеги борбордон качуучу аралаштыргыч	630 л	4	3,96	15,84	1170
Борбордон четтөөчү аралаштыргыч (1570Х1075Х1865)	160 л	1	1,69	1,69	382
Желим арабасы (1100 Х700Х700)	100 л	10	0,77	7,7	1690
Желим идиши (диаметри 1200, узундугу 1900)	2 м³	2	1,1304	2,26	495
Бензин сактоочу идиш (диаметри 1200, узундугу 1900)	2 м³	1	1,1304	1,13	321
Желим үчүн бидондор (диаметри 400)	2 м³	2	0,125	2,5	545
Желим бак (1250Х 1500Х1250)	2 м³	3	1,875	5,625	1240
Бензин багы (1250Х 1500Х1250)	2 м³	1	1,875	1,875	515

Эскертүү: Кашаанын ичинде жабдуулардын габариттери мм менен көрсөтүлгөн.

Таблица 6

Продукциянын чаңын бөлүп чыгаруу өндүрүш даярдоо участкаларында

асбест-техникалык буюмдар.

Технологиялык операция, жабдуу	Өндүрүлүүчү продукт	г/кг
Илүү	Кокс	2
Таңгактан чыгаруу	Асбест	2,5
Илүү жана таңгактан чыгаруу	”	5
	Барит	3
	Цинк агы	4
	коргошун глети	3
	Алюминий кычкылы	3
	Графит	2
	Каптакс	2
	Каолин	3
	Каучук (тальк)	2
	Крахмал	2
	Неозон Д	1
	Поташ	2
	Көө ПМ-15	3
	Салицил-анилид	1
	Чайыр	2
	Темир суриктери	3
	Тиурам	2
	Хлоранил	2
	Электрокорунд	6
Майдалагычта майдалап, андан кийин электен өткөрүү	Кокс	6
Жез кырындысын даярдоо (электен өткөрүү жана магниттөө)	Латунь	Издер
Чайырды майдалоо 235, 214, СФ-342А	Чайыр	13
Асбест П-3-60 (1 сорт) бегуноктордо иштетүү	Асбест	2
Асбест П-5-65ти дезинтегратордо иштетүү жана бункерге пневмотранспорт менен жеткирүү.	”	10
Жүктөө	”	1
	Барит	1,5
	Цинк кычкылы (ZnO) пигменти	1,5
	Алюминий кычкылы	0,9
	Графит	1
	Каптакс	1
	Сажа ПМ-15	3
	Күкүрт	0,9
	Чайыр	1
	Темир суриктери	0,9
	Тиурам	1
	Хлоранил	1
	Электрокорунд	2
Асбестти чуркатуучу станоктордо жүн кылуу жана иштетүү	Асбест	1,4
Асбестти вертикалдуу жумшарткычта иштетүү жана пневмотранспорт менен сарптоочу бункерге жеткирүү.	”	3,5
Асбестти аралаштыргычка жүктөө, жүктөөчү воронкадан чыгарылган абанын ылдамдыгы 0,5 м/с болгондо, транспортёр аркылуу жүргүзүлөт.	”	4,3
Резина аралашмасын резина аралаштыргычта даярдоо (түшүрүүчү оюк, ылдыйкы бекиткич, май бекиткичтер)	Резина аралашмасынын ингредиенттери	3,6
Автоматтык аралашма ингредиенттерин таразалоо	Ошол эле	0,3
Ингредиенттерди резина аралаштыргычка ташуу (транспортерго түшүрүү жана ташуу)	-	1,3
Резина аралашмасын резина аралаштыргычтан чыгымдоочу бункерге пневмотранспорт менен ташуу	”	3
Резина аралашмасын аралаштыргычка транспортёр аркылуу жүктөө		1,9
Паронит калдыктарын майдалагычтан чыгып, пневмотранспорт менен сарптоочу бункерге ташуу.	Паронит (композициялык чаң)	5,7
Парониттин майдаланган калдыктарын аралаштыргычка транспортёр аркылуу жүктөө.	Ошол эле	4,2

Таблица 7

Бензин буусунун салыштырма бөлүнүшү (г / кг) шифр үчүн масса жасоодо

Технологиялык операция	Шифр
Технологиялык операция	2-540-65	1-271-69С	41-132-67С	1-278-69
Ингредиенттерди аралаштыруу	8,0¹	11,0¹	10,0¹
Ингредиенттерди аралаштыруу		46,0²		48,0²
Жүктү массалык бөлүштүргүчкө ташуу	7,0	36,0	6,5	-
Массаны массалык бөлүштүргүчтө иштетүү	36,0	41,0	35,3	-
Кургаткычка чейинки массаны ташуу	5,0	3,6	8,0	-
Масса кургатуу	303,5	246,4¹	275,1	397,3
Масса кургатуу	-	261,4²	-	-
Формалоочу массанын жумшарышы ³	2,4	1,4	0,5	1,6

¹ "СРШ-1000 ротордук-шнектик аралаштыргычта аралаштырылганда".

² СМ аралашканда-800

³ калыптоочу массаны бөлүүдө бензиндин буусунан тышкары композициялык чаң бөлүнүп чыгат (q=7 г/кг)

Таблица 8

Этилацетат буусунун салыштырма бөлүнүшү (г / кг)

клей жасоодо жана колдонууда

Технологиялык операция	АМД кездемесин майлоочу желим			Клей для набивки АГ-1
Технологиялык операция	№ 1	№ 2	№ 3	Клей для набивки АГ-1
Желимди массалык аралаштыруучуда даярдоо	970	590	195	110
Желим ташуу	40	130	43	20
АМД желим менен кездемени сиңирүү	2925	2771	2607	-

Таблица 9

Бензиндин жана этилацетаттын буусунун салыштырма бөлүнүшү (г / кг)

электролит жана паронит жасоодо

Технологиялык операция	Бензин			Этилацетат
	электролит	паронит
	электролит	ПОН	ПМБ	ВП-1	МПБ-5	КП-2
Аралаштыргычта массаны даярдоо:
СМБ-2000 СМ-400	-	180	205	-	-	-
СМБ-2000 СМ-400	160¹	-	-	200	227	165
Темир жол контейнерине массаны түшүрүү	-	15	32,5	-	-	-
Контейнерди бункерге ташуу	-	4	2	-	-	-
Массаны арабага түшүрүү	15	-	27,5	-	11	3
Массаны валиктерге ташуу	5	-	9	11	8	6
Вальцевание	428	470	480	810³	798³	748³
3 саат 30 мүнөт кармоо	31²	-	-	7,1	24	15,4

Таблица 10

Иштетилген асбест жиптен муфта каптамаларын (В-50-74 материалы) жасоодо булгоочу заттардын өзгөчө бөлүнүшү

Технологиялык операция	Зат	Салмагы, г/кг
Чайырды майдалоо	Чайыр чаңы¹ Фенол буулары	13 5,1
Резина аралашмасын даярдоо	Ингредиенттердин жуптары Фенолдун жуптары	3,6 1,1
Сиңирмени даярдоо	Ошол эле	0,47
Жипти сиңирүү жана кургатуу	”	0,8

2 Электронитти эки сутканын ичинде экстракциялоо жүргүзүлөт.

3 Паронит массасын этилацетат менен сугарууну эске алуу менен.

Таблица 11

Асбест техникалык буюмдарды механикалык иштетүүдө бөлүнүп чыккан чаңдын көлөмү

Технологиялык операция, жабдуу	Чаңдын көлөмү, г/даана
24-1601138-10 тетиктеринин муфтасынын каптамалары 101-303-68 материалынан
Калыңдыкты кетирүүчү станоктордо иштетүү	5
ВСЗ-47 станогунда тегиздик боюнча жылмалоо	30
ВСЗ-59 автоматында тегиздик боюнча жылмалоо	20
МШ-127 станогунда диаметрлер боюнча иштетүү	3
236-1601138 тетиктеринин муфталык каптамалары 2-540-65 материалынан жасалган
МШ-127 станогунда сырткы жана ички диаметрлерди жылмалоо	35
ВСЗ-59 автоматында учу беттерди жылмалоо	108
14-1601138 бөлүктөрүнүн муфта каптамалары 1-287-69 материалынан жасалган
МШ-127 станогунда сырткы жана ички диаметрлерди жылмалоо	30
ВСЗ-59 автоматында учу беттерди жылмалоо	102
41-132 материалынан жасалган муфта төшөгү - 67С
Бөлүктөрдүн МШ-127 станогунда ички жана тышкы диаметрлери боюнча каптамаларды жылмалоо:
14-2111	26
СМД1-2111	27
01М-2141	30
36-1604047Б	19
Бөлүктөрдүн ВСЗ-59 станогунда жумушчу беттерин жылмалоо:
50-1601138	65
50-1605118	28
14-2111	94
СМД1-2111	118
01М-2141	157
36-1604047Б	104

Таблица 12

Асбест техникалык буюмдарды термикалык иштетүүдөгү салыштырма газ бөлүнүшү

Технологиялык операция, жабдуу	Зат	Количество, г/кг
101-303-68 материалы ПАП-10 мешинде термикалык иштетүү	СО	9,09
	Органикалык бирикмелер	76,4
	Анын ичинде:
	Пропилен	0,18
	Циклогексан	0,76
	Толуол	0,1
450-131-75 материалы ПАП-60 мешинде термикалык иштетүү	СО
	Органикалык бирикмелер	10
	Анын ичинде:
	Метанол	3,5
	Пропанол	0,25
	Бензол	0,2
450-131-75 муфтасынын токулган каптамаларын ПАП-10 мешинде термикалык иштетүү	СО	29,4
	Органикалык бирикмелер	12,6
	Анын ичинде пропилен	6,3
АГ-1Б материалын ПАП-60 мешинде термообработкалоо	СО	7,9
	Органикалык бирикмелер	8,5
	Анын ичинде:
	Дивинил	0,38
	Изопропанол	0,62
	Бензол	0,74

Таблица 13

Асбест-техникалык буюмдарды өндүрүүдө технологиялык кайра бөлүштүрүү боюнча салыштырма газ-буу бөлүнүшү

Технологиялык операция, жабдуу	Зат	Көлөмү, мг/кг
2-540-65 материалынан буюмдарды жасоо
каучукту вальцтоо	СО	4,8
СКБ-50ср 60″ вальцтарда	Органикалык бирикмелер	20,7
СКБ-50ср 60″ вальцтарда	Анын ичинде дивинил	11,5
Гидравликалык прессте буюмду вулканизациялоо, гидравликалык прессте t = (180 ± 5) oC, τ = 5 мүн.	СО	4,9
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,5
	Органикалык бирикмелер	236,5
	Анын ичинде ароматтык углеводороддор (толуол)	82,9
Кургатуу-күйгүзүү агрегатында термообработка t = (175 ± 5) oC температурада τ = 2 саат.	Бирикменин күкүрттүүлүгү	0,8
	Органикалык бирикмелер	365,5
	Анын ичинде дивинил	278
41-132-67С материалынан буюмдарды жасоо
60″ вальцтарда СКБ-50ср жана СКН-26М каучуктарын аралаштыруу	СО	1,9
	Күкүрт камтыган кошулмалар	1,6
	Органикалык бирикмелер	13,7
	Анын ичинде дивинил	2,1
Гидравликалык прессте буюмдарды вулканизациялоо t = (175 ± 5) °C температурада, τ = 10 мүнөт.	СО	15,6
	Күкүрт камтыган кошулмалар	7,3
	Органикалык бирикмелер	314,0
	Анын ичинде:
	Циклогексан	8,4
	Ароматтык углеводороддор (толуол)	21,0
Термикалык иштетүү кургатуу-төшөө агрегатында t = (170 ± 10) oC температурада, τ = 2 саат	Органикалык бирикмелер	1444,4
	Анын ичинде:
	Циклогексан	741,0
	Дивинил	116,0
450-131-75 материалынан буюмдарды жасоо
РС 140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	СО	2,8
РС 140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Күкүрт камтыган кошулмалар	2,4
	Органикалык газдар	1,0
	Анын ичинде дивинил	0,01
Гидравликалык прессте буюмду вулканизациялоо t = (175  5) оС температурада, τ = 5 мүнөт.	Органикалык бирикмелер	77,2
	Анын ичинде:
	Дивинил	10,2
	Циклогексан	17,5
101-303-68 материалынан буюмдарды жасоо
нымдалган буюмдарды t = (90  10) ^оС температурада, τ = 4 саат кургатуу	Органикалык бирикмелер	5,0
Вулканизация изделий в прессе гидравлическом при t = (200  5) ^oC, τ = 15 мин	СО	10,6
	Акрил кислотасынын нитрили	7,6
	Органикалык бирикмелер	73,7
	Анын ичинде дивинил	12,7
Изготовление изделий из материала 145-40-69
Смешение каучука СКН-26М и смолы СФ-381 на вальцах 60″	Органикалык бирикмелер	11,55
Смешение каучука СКН-26М и смолы СФ-381 на вальцах 60″	Анын ичинде дивинил	2,7
Изготовление массы в резиносмесителе РС 140-20	Органикалык бирикмелер	2,98
Изготовление массы в резиносмесителе РС 140-20	Анын ичинде фенол	1,4
t=(175  5)^oC, τ=12мин. учурда гидравликалык престе буюмдарды вулканизациялоо	СО	4,2
	Күкүрт камтыган кошулмалар	1,8
	Акрил кислотасынын нитрили	1,0
	Органикалык бирикмелер	180,9
	Анын ичинде:
	Дивинил	101,6
	Ароматтык углеводороддор (бензол)	8,5
43-618-67 материалынан буюмдарды жасоо
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Органикалык бирикмелер	3,0
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Анын ичинде фенол	2,7
t = (170 ± 5) ^oC, τ = 10 мин учурда гидравликалык престе буюмду вулканизациялоо	СО	1,5
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,1
	Органикалык бирикмелер	221,3
	Анын ичинде кетондор (ацетон)	107,0
8-1-66 материалынан буюмдарды жасоо
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	СО	0,2
	Органикалык бирикмелер	6,8
	Анын ичинде дивинил	2,9
t = (200 ± 5) ^оС, τ = 20 мин. учурда гидравликалык престе буюмду вулканизациялоо.	СО	1,0
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,4
	Органикалык бирикмелер	74,0
	Анын ичинде:
	Циклогексан	50,0
	Дивинил	14,5
Вулканизациядан кийин буюмду t = (140 ± 10) °С температурада, τ = 20 мүнөт термостатта кармоо.	СО	1,6
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,2
	Органикалык бирикмелер	135,7
	Анын ичинде:
	Дивинил	17,0
	Циклогексан	78,3
1-287-69 материалынан буюм жасоо
60″ вальцтарда СКБ-50ср жана СКН-26М каучуктарын аралаштыруу	Органикалык бирикмелер	13,6
	Анын ичинде дивинил	2,1
Гидравликалык прессте буюмдарды вулканизациялоо t = (175 ± 5) °C температурада, τ = 8 мүнөт.	СО	15,2
	Акрил кислотасынын нитрили	0,2
	Күкүрт камтыган кошулмалар	1,8
	Органикалык бирикмелер	231,0
	Анын ичинде:
	кетондор (ацетон)	60,0
	Дивинил	12,0
	Циклогексан	14,0
Электр мешинде t = (150…200) °С температурада термообработка, τ = 8 саат	СО	205,0
	Акрил кислотасынын нитрили	13,2
	Күкүрт камтыган кошулмалар	74,1
	Органикалык бирикмелер	1979,2
	Анын ичинде:
	Дивинил	372,3
	Циклогексан	148,0
42-975-67 материалынан буюмдарды жасоо
СКН-26-М каучугун 60″ вальцында пластификациялоо	Органикалык бирикмелер	11,2
	Анын ичинде дивинил	2,7
РС-350-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Органикалык бирикмелер	430,0
РС-350-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Анын ичинде дивинил	68,0
Гидравликалык прессте буюмду вулканизациялоо t = (190 ± 10) °C температурада, τ = 15 мүнөт.	СО	1,45
	Акрил кислотасынын нитрили	0,3
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,3
	Органикалык бирикмелер	62,2
	Анын ичинде:
	Дивинил	37,0
	Циклогексан	6,0
Пресс менен вулканизациядан өткөн буюмдарды конвейердик меште термообработкалоо, t = (180 ± 10) °C температурада, τ = 20 саат.	СО	17,0
	Акрил кислотасынын нитрили	4,6
	Күкүрт камтыган кошулмалар	0,7
	Органикалык бирикмелер	350,0
	Анын ичинде:
	Дивинил	186,0
	Ароматтык углеводороддор (бензол)	25,2
1-271-69С материалынан буюмдарды жасоо
60″ вальцтарда СКН-26М жана СКБ-50 каучуктарын аралаштыруу	Органикалык бирикмелер	13,8
60″ вальцтарда СКН-26М жана СКБ-50 каучуктарын аралаштыруу	Анын ичинде дивинил	2,2
Гидравликалык прессте буюмдарды t = (170 ± 10) °С температурада, τ = 5 … 8 мүнөт ичинде вулканизациялоо	СО	1,2
	Күкүрт камтыган Кошулмалар Органикалык бирикмелер	0,6 57,5
	Анын ичинде:
	Кетондор (ацетон)	8,8
	Циклогексан	4,2
Буюмдарды кургатуу-күйгүзүү агрегатында термообработкалоо t = (170 ± 10) °C температурада, τ = 2 саат.	Күкүрт камтыган кошулмалар	11,7
	Органикалык бирикмелер	216,8
	Анын ичинде:
	Дивинил	95,0
	Циклогексан	26,0
1-43-60А материалынан буюмдарды жасоо
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Органикалык бирикмелер	77,0
Гидравликалык прессте буюмдарды вулканизациялоо t = (185 ± 5) °C температурада, τ = 5 … 8 мүнөт.	Анын ичинде дивинил	21,1
Буюмдарды конвейердик меште t=(175±5)°С температурада, τ = 3 саатта термикалык иштетүү.	СО	6,8
	Күкүрт камтыган кошулмалар	2,9
	Органикалык бирикмелер	402,8
	Анын ичинде:
	Циклогексан	79,0
	Кетондор (ацетон)	141,0
	Күкүрт камтыган кошулмалар	3,0
	Органикалык бирикмелер	278,5
	Анын ичинде:
	Дивинил	51,0
	Циклогексан	22,2
	Кетондор (ацетон)	115,0
В-50-74 материалынан жасалган буюмдар (илгич муфталарынын токулган каптамалары)
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Органикалык бирикмелер	4,7
РС-140-20 резина аралаштыргычында массаны даярдоо	Анын ичинде фенол	0,2
Гидравликалык прессте буюмду вулканизациялоо t = (190 ± 5) °С температурада, τ = 5 … 10 мүнөт.	СО	0,5
	Күкүрт камтыган кошулмалар	4,5
	Органикалык бирикмелер	335,7
	Анын ичинде:
	дивинил	130
	фенол	9,3

Таблица 14

Резина техникалык буюмдарды өндүрүүдөгү булгоочу заттардын салыштырмалуу бөлүнүшү

№ пп		Технологиялык операция	Жабдуу	Өндүрүлүүчү продукт	Даярдоо температурасы, ^оС	Булгоочу зат	1 кг иштетилген продукцияга мг саны
Даярдоо өндүрүшү
1.	Бункерге толтуруу		Чыгымдык бункер	Техникалык көмүртек	20 ± 5	Техникалык көмүртектин чаңы	18,0
				Көлөмдүк салмагы 500 кг/м3 чейинки жеңил ингредиенттер	20 ± 5	Ак көөнүн чаңы (кремний оксиди)	3,1
				Көлөмдүк массасы 500 кг/м3 ашык болгон ачык түстөгү ингредиенттер	20 ± 5	Күкүрт чаңы	1,2
2.	Ингредиенттерди таразалоо		Тараза-дозаторлор	Техникалык көмүртек	20 ± 5	Техникалык көмүртектин чаңы	84,0
				Жарык ингредиенттер (мисалы, ак көө) 500 кг/м3 чейинки көлөмдүк салмак менен	20 ± 5	Ак көөнүн чаңы (кремний оксиди)	2,00
				Топтолуу массасы 500 кг/м3 ашык болгон ачык ингредиенттер	20 ± 5	Күкүрт	0,93
			Техникалык тараза	Топтолуу массасы 500 кг/м3 ашык болгон ачык ингредиенттер	20 ± 5	Неозон Д, каптакс, тиурам, ак күйө, ДФГ жана башкалар.	3,5 г/ч
			Техникалык тараза	Жарык ингредиенттер, көлөмдүк салмагы 500 кг/м3 чейин.	20 ± 5	Күкүрт, цинк оксиди, альдоль, фталь ангидриди, литопон, магний оксиди ж.б.	1,9 г/ч
3.	Каучукту пластификациялоо		Валецтер	Наирит	35 ± 5	Хлоропрен	0,13*
				Нитрил каучуктары (СКН)	90 ± 5	Акрил кислотасынын нитрили	3,8
				Табигый каучук (ТК)	60 ± 5	Изопрен	0,1
4.	Каучукту декристаллдаштыруу		Чачыратуучу камера	Наирит	60 ± 5	Хлоропрен	0,21*
5.	Каучукту термопластикалоо		Казан	Стирол каучуктары (СКС)	130	Стирол	3,4
6.	Резина аралашмасын даярдоо		Резина аралаштыргыч
			жогорку жапкыч			Чаң	140
			жогорку жапкыч			”	120
			төмөнкү жапкыч	НК жана СКИ негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Изопрен	11,3
				НК жана СКИ негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Көмүр кычкыл газы	6,4
				СКС негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Дибутилфталат	10,3
						Стирол	7,1
						Көмүр кычкыл газы	6,3
				СКН негизиндеги резина аралашмалары	120 ± 10	Акрил кислотасынын нитрили	18,6
						Көмүр кычкыл газы	5,3
						Дибутилфталат	11,1
						Дивинил	12,5
				СКЭП негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Этилен, пропилен оксиддери	2,77
				СКЭП негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Этилен	4,09
				БК негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 5	Изобутилен	10,9
				СКФ негизиндеги резина аралашмалары	80±10	Фтордуу суутек	1,8
						Көмүр кычкыл газы	1,7
						Хлордуу суутек	20,73
				СКТВ, СКТ негизиндеги резина аралашмалары	80±10	Ацетофенон	0,65
						Хлордуу суутек	4,2
						Көмүр кычкыл газы	0,3
				Наирит негизиндеги резина аралашмалары	120 ± 10	Хреропрен	10,25
						Хлордуу суутек	12,7
						Көмүр кычкыл газы	0,4
7.	Резина аралашмасын ачык ыкма менен даярдоо		Аралаштыргыч валецтер	Каучук негизиндеги резиналар табигый жана изопрендик	110 ± 10	Чаң	89,0
						Изопрен	11,3
						Көмүр кычкыл газы	6,4
						Күкүрт ангидриди	1,89
				Стиролдук	110 ± 10	Стирол	7,1
						Көмүр кычкыл газы	6,3
						Күкүрт ангидриди	1,94
						Дибутилфталат	10,3
				Нитрилдик	110 ± 10	Акрил кислотасынын нитрили	18,6
						Күкүрт ангидриди	2,34
						Көмүр кычкыл газы	5,3
						Дибутилфталат	11,1
						Дивинил	12,5
				Этиленпропилендик	110 ± 10	Этилен, пропилен оксиддери	2,77
						Этилен	4,09
						Күкүрт ангидриди	1,96
				Бутил каучук	110 ± 10	Изобутилен	10,9
				Фтор каучугу	80 ± 10	Фтордуу суутек	1,8*
						Көмүр кычкыл газы	1,7
						Хлордуу суутек	20,73
				Винилсилоксандуу	80 ± 10	Ацетофенон	0,65
						Хлордуу суутек	0,3
						Көмүр кычкыл газы	4,2
				Хлоропрендик	120 ± 10	Хлоропрен	10,25*
						Хлордуу суутек	12,7
						Көмүр кычкыл газы	0,4
8.	Резина аралашмаларын чыңдоо		Курт машина	Нитрил каучуктарынын негизиндеги резина аралашмалары	120 ± 10	Акрил кислотасынын нитрили	18,6
						Күкүрт ангидриди	2,3
						Көмүр кычкыл газы	2,7
Формалуу техниканы өндүрүү
9.	Резина аралашмасын жылытуу		Жылытуучу валецтер	НК, СКН, СКС, СКМС, СКИ, КСД, наирит, бутил каучук, СКЭП негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Дивинил	5,0
						Изопрен	4,52
						Акрил кислотасынын нитрили	7,44
						Стирол	2,84
						α-Метилстирол	2,84
						Хлоропрен	4,1*
						Этилен кычкылы, пропилен	2,1
						Этилен	1,63
						Изобутилен	4,36
						Хлордуу суутек	5,08
						Дибутилфталат	4,43
						Күкүрт ангидриди	0,9
						Көмүр кычкыл газы	2,7
						Алифаттык каныккан углеводороддор	5,4
				СКФ, СКТВ, СКТ негизиндеги резина аралашмалары	80 ± 10	Фтордуу суутек	0,72*
						Хлордуу суутек	8,29
						Ацетофенон	0,32
						Кремний органикалык заттар	17,4
						Көмүр кычкыл газы	6,7
10.	Резина аралашмаларын шприцтөө		Шприц-машина	НК, СКИ, СКН, СКС, СКМС, СКД, наирит, БК, СКЭП негизиндеги резина аралашмалары	120 ± 10	Дивинил	7,8
						Изопрен	7,08
						Акрил кислотасынын нитриди	11,62
						Стирол	4,43
						α – Метилстирол	4,43
						Хлоропрен	6,4*
						Этилен оксиди, пропилен	1,73
						Этилен	2,53
						Изобутилен	6,81
						Хлордуу суутек	7,93
						Дибутилфталат	6,93
						Күкүрт ангидриди	1,35
						Көмүр кычкыл газы	4,05
						Алифаттык каныккан углеводороддор	8,1
				СКФ, СКТВ, СКТ негизиндеги резина аралашмалары	120 ± 10	Фтордуу суутек	1,12*
						Хлордуу суутек	12,95
						Ацетофенон	0,48
						Кремний органикалык заттар	27,0
						Көмүр кычкыл газы	10,2
						Фурфурол	13,2
11.	Басым астында кую		Куюлуучу пресс	НК, СКИ-3 негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Фенол	0,15
						Изопрен	3,7
						Күкүрт ангидриди	0,5
						Көмүр кычкыл газы	1,9
						Алифаттык каныккан углеводороддор	5,4
12.	Формалуу тетиктерди вулканизациялоо		Вулкандоочу пресс	НК, СКН, СКС, СКМС, СКИ СКД, наирит, БК, СКЭП негизиндеги резина аралашмалары	145 ± 10	Дивинил	25,0
						Изопрен	22,6
						Акрил кислотасынын нитрили	37,2
						Стирол	14,2
						Α-Метилстирол	14,2
						Хлоропрен	20,5*
						Этилен, пропилен оксиддери	5,54
						Этилен	261,0
						Изобутилен	118,8
						Хлордуу суутек	25,4
						Дибутилфталат	22,2
						Күкүрт ангидриди	3,88
						Пропилен	1,5
						Көмүртек кычкылы	5,3
						Алифаттык каныккан углеводороддор	287,5
				СКФ, СКТВ, СКТ негизиндеги резина аралашмалары	160 ± 10	Фтордуу суутек	5,6
						Хлордуу суутек	41,46
						Ацетофенон	7,2
						Фенол	1,5
						Кремний органикалык заттар	52,2
						Оксид углерода	10,1
						Фурфурол	98,5
						Перфторизобутиленге которулган фторорганикалык кошулмалар	0,7
						Формальдегид	1,8
13.	Атайын каучуктун негизиндеги резина аралашмаларынан жасалган буюмдарды термостатташтыруу		Термостат	СКФ, СКТВ, СКТ	250 ± 50	Фтордуу суутек	11,4
						Хлордуу суутек	4000,0
						Ацетофенон	2,2
						Кремний органикалык заттар	4,1
						Фенол	4,1
						Көмүр кычкыл газы	26,8
						Формальдегид	7,5
						Фурфурол	124,5
						Метанол	3,2
						Перфторизобутиленге которулган фторорганикалык кошулмалар	34,3
14.	Жез менен капталган арматуралар (цианидсиз)		Типтүү жездөө линиясы		110 ± 10	Суу буусу	238 г/ч
14.	Жез менен капталган арматуралар (цианидсиз)		Типтүү жездөө линиясы		110 ± 10	Туз кислотасы	21,1 г/ч
15.	Арматураны фосфаттоо		Типтүү фосфаттоо линиясы		110 ± 10	Суу буусу	82,3 г/ч
						Туз кислотасы	7,2 г/с
						Формальгликоль	87,6 г/ч
16.	Бөлүктүн бетин майсыздандыруу		Ванна		20 ± 5	Бензин	50 г/м²
17.	Металл арматураны желим менен майлап кургатуу		Тартуу шкафы	Лейконат	150 ± 5	Дихлорэтан	65 г/м²
				ИРП 1363-1	20 ± 5	Бензин	220 г/м²
				ИРП 1393-2	20 ± 5	Этилацетат	80 г/м²
				Клей ОМ-35а	20 ± 5	Бензин	175 г/м²
18.	Айнек-фторопласт арматурасын майлап кургатуу		Тартуу шкафы	Лейконат	150 ± 5	Дихлорэтан	65 г/м²
				Клей 51-К-6	20 ± 5	Бензин	175 г/м⁵
				Клей 51-К-13	20 ± 5	Толуол	190 г/м²
				Клей 51-К-13		Этанол	30 г/м²
Приводдук кайыштарды өндүрүү
19.	Сиңирүүчү курамдарды даярдоо		Сиңирүүчү курамдарды даярдоо үчүн ванна (көлөмү 2 м3, буулануу аянты 3 м2)	Резорцинформальдегид чайыры жана СКД латексинин негизиндеги сиңирүүчү курам	20 ± 5	Резорцин	12,3 г/ч
19.	Сиңирүүчү курамдарды даярдоо				20 ± 5	Формальдегид	3,1 г/ч
20.	Корд шнурун сиңирүү жана кургатуу		Кургатуу-сиңирүү агрегаты (өндүрүмдүүлүгү 7800 м/саат)		125 ± 5	Резорцин	183 мг/ч
						Формальдегид	45 мг/ч
						Капролактам	34 мг/ч
21.	Корд шнурун майлоо		СКР чогултуу станогу (саатына 48 кур чыгарат)	Бензин жана этилацетат негизиндеги желим	20 ± 5	Бензин	350 г/ч
21.	Корд шнурун майлоо		СКР чогултуу станогу (саатына 48 кур чыгарат)	Бензин жана этилацетат негизиндеги желим	20 ± 5	Этилацетат	175 г/ч
22.	Резина аралашмасын жылытуу		Валецтер	Нерит, СКЭП, СКН негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Хлоропрен	4,1*
						Хлордуу суутек	5,08
						Дибутилфталат	4,43
						Этилен, пропилен оксиддери	1,1
						Этилен	1,63
						Акрил кислотасынын нитрили	7,44
23.	Кездемени майлоо жана аралашманы каланддалоо		Каландар	Нерит, СКЭП, СКН негизиндеги резина аралашмасы	120 ± 10	Хлоропрен	6,4*
						Хлордуу суутек	7,93
						Дибутилфталат	6,93
						Этилен, пропилен оксиддери	1,73
						Этилен	2,55*
						Акрил кислотасынын нитрили	11,62
24.	Вулканизация		Вулканизация-лык пресс	Наириттин жана СКЭПтин негизиндеги резина аралашмасы	145 ± 5	Этилен	261,0
						Изобутилен	247,5
						Көмүр кычкыл газы	10,6
			Вулканизация-лык казан	Наирит СКН негизиндеги резина аралашмасы	145 ± 5	Акрил кислотасынын нитрили	14,3*
						Хлоропрен	22,2
						Дибутилфталат
						Көмүр кычкыл газы	10,6
						Алифаттык каныккан углеводороддор	268,4
Конвейердик тасмаларды өндүрүү
25.	Сиңирүүчү курамдарды даярдоо		Сиңирүүчү курамдарды даярдоо үчүн идиш (көлөмү 1 м3, буулануу аянты 3 м2)	Резорцинформальдегид чайыры жана МВП латексинин негизиндеги сиңирүүчү курам	20 ± 5	Резорцин	12,3 г/ч
						Формальдегид	3,1 г/ч
						2-Метил-5-винилпиридин	6,45 г/ч
26.	Кездемени сиңирүү		ЛПТТ-12-1800 сиңирүү-кургатуу агрегаты (өндүрүмдүүлүгү 720 м/саат)	Ошол эле	20 ± 5	Резорцин	10,2 г/ч
						Формальдегид	10,2 г/ч
						2-Метил-5-винилпиридин	81,5 г/ч
27.	Нымдалган кездемени кургатуу		ЛПТТ-12-1800 агрегаты (өндүрүмдүүлүгү 720м/саат)	Резорцинформальдегид чайыры жана МВП латексинин негизиндеги сиңирүүчү курам	160 ± 10	Резорцин	11,2 г/ч
						Формальдегид	11,2 г/ч
						Көмүр кычкыл газы	28,0 г/ч
						2-Метил-5-винилпиридин	90,0 г/ч
28.	Резина аралашмасын жылытуу		Валецтер	СКИ, БК, наирит, СКМС, СКД негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Изопрен	4,52
						Изобутилен	4,8
						Хлоропрен	4,1
						Хлордуу суутек	5,89
						α-Метилстирол	2,84
						Дивинил	5,0
						Күкүрт ангидриди	0,9
						Көмүр кычкыл газы	2,7
						Дибутилфталат	4,43
29.	Кездемени кысуу жана өзөктү каптоо		Каландр	Ошол эле	110 ± 10	Изопрен	7,08
						Изобутилен	6,81
						Хлоропрен	6,4
						Хлордуу суутек	7,93
						α-Метилстирол	4,43
						Дивинил	7,8
						Күкүрт ангидриди	1,35
						Көмүр кычкыл газы	4,05
						Дибутилфталат	6,93
30.	Конвейердик тасмаларды вулканизациялоо		Вулкандоочу пресс	”	145 ± 5	Изопрен	22,6
						Изобутилен	118,8
						Хлоропрен	20,5*
						Хлордуу суутек	25,4
						α-Метилстирол	14,2
						Дивинил	25,0
						Күкүрт ангидриди	3,88
						Оксид углерода	5,3
						Дибутилфталат	32,2
						Алифаттык каныккан углеводороддор	287,5
Формасыз буюмдарды өндүрүү
31.	Резина аралашмасын жылытуу		Валецтер	НК, СКИ, СКН, СКМС, наирит, СКД, СКЭП, БК, СКС негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	См. п. 8	См. п. 8
32.	Резина аралашмаларын шприцтөө		Шприцмашина	Ошол эле	110 ± 10	См. п. 10	См. п. 10
33.	Резина аралашмаларын каландрлоо		Каландр	”	110 ± 10	См. п. 10	См. п. 10
34.	Формасыз буюмдарды вулканизациялоо		Вулканизация-лоочу казан	”	145 ± 5	Изопрен	16,5
						Дивинил	21,3
						Акрил кислотасынын нитрили	22,5
						Хлоропрен	14,05
						Стирол	8,25
						α-Метилстрол	8,25
						Изобутилен	118,8
						Этилен, пропилен оксиддери	5,54
						Этилен	261,0
						Күкүрт ангидриди	2,45
						Дибутилфталат	9,65
						Көмүр кычкыл газы	4,1
						Алифаттык каныккан углеводороддор	140,9
35.	Узун нерселерди вулканизациялоо		Үзгүлтүксүз вулканизатор	СКИ, СКМС, наирит, СКД, СКЭП, БК негизиндеги резина аралашмалары	200 ± 20	Изопрен	27,4
						Хлоропрен	26,7*
						Дивинил	31,0
						Хлордуу суутек	90,0
						Этилен, пропилен оксиддери	5,54
						Метилстирол	14,2
						Этилен	761,0
						Изобутилен	247,5
						Күкүрт ангидриди	5,4
						Көмүр кычкыл газы	18,6
						Алифаттык каныккан углеводороддор	480,0
						Майлуу аэрозолдор	670,0
						Азот оксиддери	1,5
Жеңдерди өндүрүү
36.	Жеңдерди коргошундоо		Коргошун эритүүчү ванна жана коргошун жабуу үчүн экструдер		327 ± 1	Коргошун буулары	347,9 мг/1000 м жеңдер
37.	Эриген коргошундун бетинен шлакты алып салуу		Коргошун эритүүчү ванна		327 ± 1	Коргошун буулары	Чөгүндүн 83,5 мг/кг 5–7 мүнөттө түшүрүүдө.
38.	Коргошун кабыгын чечүү		Станок		20 ± 5	коргошун чаңы	43,3 мг/1000 м жеңдер
39.	Резина аралашмасын жылытуу		Валецтер	СКН, БК, наирит, СКД негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Акрил кислотасынын нитрили	7,44
						Хлоропрен	4,1*
						Хлордуу суутек	5,08
						Изобутилен	4,36
						Дибутилфталат	4,43
						Дивинил	5,0
						Көмүр кычкыл газы	2,7
40.	Резина аралашмаларын шприцтөө		Шприцмашина	СКН, БК, наирит, СКД негизиндеги резина аралашмалары	110 ± 10	Акрил кислотасынын нитрили	11,62
						Хлоропрен	6,4*
						Хлордуу суутек	7,93
						Изобутилен	6,81
						Дибутилфталат	6,93
						Дивинил	7,8
						Көмүр кычкыл газы	4,05
						Күкүрт ангидриди	1,35
41.	Резина аралашмалары менен кездемелерди сиңирүү		Каландр	Ошол эле	120 ± 10	См. п. 40	См. п. 40
42.	Даярдыктарды тазалоо		Кураштыруучу станок	Бензин	20 ± 5	Бензин	37,9 г/м2
43.	Өрүм жеңдерди желим менен майлоо		Жеңдерди өрүмдөө сызыгы	Бензин жана этилацетат негизиндеги желим (1 : 2)	20 ± 5	Бензин	120,02 г/м2
43.	Өрүм жеңдерди желим менен майлоо		Жеңдерди өрүмдөө сызыгы	Бензин жана этилацетат негизиндеги желим (1 : 2)	20 ± 5	Этилацетат	110,51 г/м2
44.	Жеңдерди вулканизациялоо		Вулкандоочу казан	СКН, БК, наирит, СКД негизиндеги резина аралашмалары	145 ± 5	Акрил кислотасынын нитрили	22,5
						Хлоропрен Изобутилен	14,05* 118,5
						Дибутилфталат	9,65
						Дивинил	21,3
						Көмүр кычкыл газы	11,2
						Күкүрт ангидриди	2,45
						Бензин	364,4
						Этилацетат	177,8
Мипорсепараторлорду өндүрүү
45.	Суюк айнекти суюлтуу		Көлөм		15 ± 5	Жегич натр	0,34 мг/кг суюк айнек
46.	Күкүрт кислотасын суюлтуу		Көлөм		15 ± 5	Күкүрт кислотасы	0,56 мг/кг күкүрт кислотасы
47.	Силикагель жасоо		Реактор		15 ± 5	Ошол эле	2,3 мг/кг силикагеля
			Реактор		15 ± 5	Жанаткыч натрий	4,9 мг/кг силикагеля
			Бөлүштүрүүчү конусу бар аралаштыргыч		15 ± 5	Күкүрт кислотасы	1,7 мг/кг силикагеля
			Бөлүштүрүүчү конусу бар аралаштыргыч		15 ± 5	Жанаткыч натрий	1,3 мг/кг силикагеля
48.	Гельди кысуу		Гидравликалык пресс		15 ± 5	Күкүрт кислотасы	0,3 мг/кг силикагеля
49.	Мешоктогу силикагельди түшүрүү				15 ± 5	Силикагельдин чаңдары	13,2 мг/кг силикагеля
50.	Силикагель майдалоо		Валецтер		20 ± 5	Силикагель чаңы	241,9 мг/кг силикагеля
51.	Силикагельди аралаштыруу		Чөйчөк тараза		15 ± 5	Силикагель чаңы	12,6 мг/кг силикагеля
52.	Резина аралашмасын даярдоо		Аралаштыргыч валецтер	НК, СКС негизиндеги резина аралашмасы	50 ± 10	Ингредиенттердин чаңы	27,0
						күкүрт ангидриди	1,6
						Изопрен	2,9
						Дивинил	3,2
						Алифаттык каныккан углеводороддор	28,0
53.	Резина аралашмасын жылытуу		Валецтер	Ошол эле	50 ± 10	Күкүрт ангидриди	1,4
						Изопрен	1,1
						Дивинил	1,7
						Алифаттык каныккан углеводороддор	10,0
54.	Резина аралашмасын барактоо		Каландр	”	50 ± 10	Күкүрт ангидриди	1,6
						Изопрен	2,1
						Дивинил	3,6
						Алифаттык каныккан углеводороддор	18,0
55.	Мипорсепараторлорду вулканизациялоо		Вулканизациялоочу казан
	I үйлөтүү				150 ± 5	Күкүрттүү суутек	1,2
						Күкүрт ангидриди	0,8
						Изопрен	0,5
						Дивинил	0,1
	II үйлөтүү				150 ± 5	Күкүрттүү суутек	9,3
						Күкүрт ангидриди	1,5
						Изопрен	1,7
						Дивинил	0,3
	III үйлөтүү				150 ± 5	Күкүрттүү суутек	43,6
						күкүрт ангидриди	3,5
						Изопрен	3,4
						Дивинил	0,5
	IV үйлөтүү				150 ± 5	Күкүрттүү суутек	81,0
						Күкүрт ангидриди	4,3
						Изопрен	5,7
						Дивинил	0,9
56.	Бу-аба аралашмасын ыргытуу		Ошол эле	То же		Күкүрттүү суутек	118,5
						Күкүрт ангидриди	4,4
						Изопрен	5,7
						Дивинил	1,1
57.	Казанды ачуу				100 ± 10	Күкүрттүү суутек	0,6
						Күкүрт ангидриди	5,1
						Изопрен	53,1
						Дивинил	35,7
						Алифаттык каныккан углеводороддор	115,7
58.	Контейнерлерди түшүрүү				140 ± 40	Күкүрт ангидриди	0,1
						Изопрен	0,2
						Дивинил	0,01
59.	Мипорсепараторлордун таңгактарын талдоо				60 ± 10	Күкүрт ангидриди	0,13 мг/м2
						Изопрен	7,7 мг/м2
						Дивинил	21 мг/м2
60.	Вулканизациядан кийин мипора пластиналарын кургатуу		"Гордон" тибиндеги кургаткыч шкаф		100 ± 10	күкүрт ангидриди	39 мг/м²
						Изопрен	71,1 мг/м²
						Дивинил	46,2 мг/м²
						Алифаттык каныккан углеводороддор	12,2 мг/м²
61.	Фрезерленген пластиналарды суу менен иштеткенден кийин кургатуу		Ошол эле		100 ± 10	Күкүрт ангидриди	11,8 мг/м²
						Изопрен	7,5 мг/м²
						Дивинил	3,7 мг/м²
62.	Микропластиналарды калибрлөө (0,1 – 0,2 мм катмарын алып салуу)		Рейсмус станогу			Мипордук чаң	204 мг/м²
63.	Пластиналарды тилке кылып кесүү		"Папшер" тибиндеги кол бычагы			Ошол эле	4,9 мг/м²
64.	Сепараторлорго тилкелерди кесүү		Механикалык бычак			”	1,5 мг/м²
65.	Тешиктерге мипорсепараторлорду текшерүү		Кабина			”	,08 мг/м²
66.	Сепараторлордогу тешиктерди жабуу		Стол			Күкүрт ангидриди	19,9 мг/м²
Тигүү буюмдарын өндүрүү
67.	Даярдалмалардын бетин майсыздандыруу үчүн тазалоо		Стол	Бензин	20 ± 5	Бензин	31 г/м²
68.	Даярдалган тетиктердин бетине желим сүйкөө		Стол	Бензин жана этилацетат негизиндеги желим (1 : 2)	20 ± 5	Бензин	9,46 г/м²
				Бензин жана этилацетат негизиндеги желим (1 : 2)	20 ± 5	Этилацетат	21,3 г/м²
				«лейконат» желими	20 ± 5	Дихлорэтан	28,2 г/м²
				Толуол негизиндеги желим	20 ± 5	Толуол	18,23 г/м²
				Бензол негизиндеги желим	20 ± 5	Бензол	36,5 г/м²
69.	Конфекциялык буюмдарды вулканизациялоо		Казан	НК	150 ± 5	Изопрен	3,2
						Күкүрт ангидриди	2,7
						Көмүр кычкыл газы	4,3
						Бензин	720
						Этилацетат	870

Даярдоо өндүрүшү

Приводдук кайыштарды өндүрүү

Формасыз буюмдарды өндүрүү

Жеңдерди өндүрүү

Мипорсепараторлорду өндүрүү